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Bei der Maschinenabnahme prüft der Käufer oder Betreiber, ob eine gelieferte Maschine dem Vertrag, dem Lastenheft und den Sicherheitsanforderungen nach Anhang I der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. Das Ergebnis steht im Abnahmeprotokoll: geprüfte Punkte, Messwerte, Mängel mit Frist und die Entscheidung, ob die Maschine übernommen wird. Welche Rechtsfolgen die Abnahme hat, hängt vom Vertrag ab: Bei Werkverträgen, etwa im Anlagenbau mit Montage, beginnt mit ihr die Verjährung der Mängelansprüche (§ 634a Abs. 2 BGB). Bei Kauf- und Werklieferungsverträgen (§ 650 BGB) zählt dagegen die Ablieferung (§ 438 Abs. 2 BGB). Dieser Beitrag zeigt den Ablauf beim Kunden, den Inhalt des Protokolls und wie offene Mängel bis zur Nachprüfung verfolgt werden.
Ablauf der Maschinenabnahme beim Kunden
Bei neuen Maschinen läuft die Abnahme oft in mehreren Stufen. Wie viele es sind, regelt der Liefervertrag. Ein Automobilzulieferer hat sein Vorgehen bei einer Fachveranstaltung der DGUV vorgestellt. Daran angelehnt kann der Ablauf so aussehen:
- Anforderungen festlegen: Lastenheft, Gefährdungsbeurteilung und die passenden C-Normen stehen vor der Bestellung fest.
- Vorabnahme beim Hersteller: Probelauf im Werk, bevor die Maschine verschickt wird. Mehr dazu unter FAT und SAT.
- Betriebsbereite Übergabe: Die Maschine ist aufgestellt und in Betrieb genommen, die Bediener sind eingewiesen.
- Testbetrieb: Er zeigt, ob sich die Maschine im Alltag bedienen, einrichten, warten und reinigen lässt.
- Endabnahme: CE-Kennzeichnung, Konformitätserklärung, Betriebsanleitung und Sicherheitsfunktionen werden geprüft, danach wird das Abnahmeprotokoll unterschrieben.
Zeigen sich gravierende Mängel, wird die Abnahme abgebrochen und der Hersteller muss nachbessern. Kleinere Punkte kommen mit Termin in die Mängelliste und werden später nachgeprüft.
Vorbereitung der Maschinenabnahme
Bevor die Abnahme startet, sollten diese Punkte geklärt sein:
- Vertrags- und technische Dokumente: Leistungsbeschreibungen, technische Spezifikationen, Prüfvereinbarungen und Zeichnungen müssen vollständig vorliegen.
- Rechtliche Grundlagen: Berücksichtigen Sie die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (ab 20. Januar 2027 die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230), die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und das Arbeitsschutzgesetz.
- Interne Anforderungen: Unternehmensrichtlinien, Sicherheitsstandards und Umweltauflagen klären
- Abnahmeteam: Auswahl von Technikern, Sicherheitsbeauftragten, Qualitätsmanagern und ggf. externen Sachverständigen
- Prüfungstermin und Umfang: Legen Sie fest, welche Prüfungen vor Ort, welche Funktionstests und welche Dokumentenchecks erfolgen.
- Werkzeuge & Hilfsmittel: Prüfgeräte, Messmittel, Schutzkleidung, Kamera zur Dokumentation
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Die Vorlage deckt sechs Prüfbereiche ab: Dokumentation und Konformität, mechanischer Aufbau, Elektrik und Steuerung, Sicherheitseinrichtungen, Funktions- und Leistungsprüfung sowie Einweisung und Übergabe. Dazu kommen eine Messwerttabelle, eine Mängelliste mit Verantwortlichem und Frist und die Abnahmeentscheidung mit drei Unterschriften.
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Stand: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Ab dem 20. Januar 2027 gilt die Verordnung (EU) 2023/1230, wir aktualisieren die Vorlage rechtzeitig.
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Prüfpunkte der Maschinenabnahme
Die Checkliste sollte modular aufgebaut sein und folgende Hauptbereiche umfassen:
1. Allgemeine Angaben zur Maschine und Abnahme
- Maschinenbezeichnung, Typ, Seriennummer
- Hersteller und Lieferant
- Aufstellungsort und Einsatzbereich
- Abnahmedatum, Ort und beteiligte Personen mit Unterschriften
- Referenz zu Vertrags- und Spezifikationsunterlagen
2. Sichtprüfung und Vollständigkeit
- Vollständigkeit der Lieferung (Bauteile, Ersatzteile, Werkzeuge)
- Keine Transportschäden oder sichtbare Mängel
- Übereinstimmung mit technischen Zeichnungen und Stücklisten
- Vollständige Dokumentationsunterlagen (Betriebsanleitung, Wartungsanleitung, CE-Dokumentation)
3. Technische Prüfung der Maschine
- Einhaltung technischer Spezifikationen (z. B. Maße, Leistung, Gewicht)
- Prüfung elektrischer Komponenten (Schutzmaßnahmen, Verdrahtung, Erdung)
- Kontrolle hydraulischer und pneumatischer Systeme auf Dichtheit und Funktion
- Funktionsprüfung mechanischer Sicherheitselemente (Not-Aus, Schutzverkleidungen)
- Tests aller Hauptfunktionen und Sicherheitsmechanismen
- Steuerungs- und Automatisierungsprüfung
4. Sicherheits- und Normenkonformität nach Anhang I
- Einhaltung der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
- Vorliegen der EG-Konformitätserklärung
- Einhaltung relevanter DIN- und EN-Normen (z. B. EN ISO 12100)
- Risikobeurteilung des Herstellers und Gefährdungsbeurteilung des Betreibers
- Prüfung der Kennzeichnung (Warnhinweise, Sicherheitszeichen)
- Nachweis für Performance Level oder SIL der Sicherheitsfunktionen, falls vertraglich vereinbart
- Bei verketteten Anlagen eine Konformitätserklärung für die Gesamtheit, bei unvollständigen Maschinen Einbauerklärung und Montageanleitung
5. Funktionstests und Inbetriebnahme
- Durchführung von Probeläufen unter verschiedenen Last- und Betriebsbedingungen, häufig strukturiert als Factory Acceptance Test (FAT) beim Hersteller und Site Acceptance Test (SAT) beim Kunden
- Überwachung von Temperatur, Vibration, Geräuschpegel und anderen relevanten Messwerten
- Dokumentation von Abweichungen und Maßnahmen zur Behebung
- Abgleich der Messergebnisse mit den Sollwerten
6. Dokumentation der Abnahmeergebnisse
- Ausführliche Beschreibung aller Mängel und Abweichungen
- Fotodokumentation kritischer Stellen
- Nachbesserungsfristen und Verantwortlichkeiten festlegen
- Unterschriften als verbindlicher Abnahmebeleg
7. Nachbearbeitung & Archivierung
- Weitergabe der Prüfdokumentation an relevante Abteilungen (Qualität, Betrieb, Sicherheit)
- Aufnahme der Maschine in das Wartungs- und Instandhaltungssystem
- Nachverfolgung offener Mängel und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen
- Archivierung aller Unterlagen
Inhalt eines Abnahmeprotokolls für Maschinen
Ein Abnahmeprotokoll fasst das Ergebnis der Prüfung zusammen. Diese Angaben gehören hinein:
| Abschnitt | Was hineingehört |
|---|---|
| Maschine | Bezeichnung, Typ, Seriennummer, Baujahr, Aufstellort |
| Vertragsgrundlage | Bestellung, Lastenheft, vereinbarte Abnahmekriterien |
| Beteiligte | Namen und Funktion beim Hersteller und Betreiber, Datum und Ort |
| Unterlagen | Konformitätserklärung, Betriebsanleitung in deutscher Sprache, Schaltpläne, weitere Nachweise laut Vertrag |
| Prüfergebnisse | Prüfpunkte mit Ergebnis, Soll- und Istwerte, Fotos |
| Mängel | Beschreibung, Einstufung, Verantwortlicher, Frist, Datum der Nachprüfung |
| Entscheidung | abgenommen, unter Vorbehalt abgenommen oder Abnahme verweigert |
| Unterschriften | Hersteller und Betreiber, bei Bedarf weitere Prüfer |
Mängel bei der Abnahme: einstufen, verfolgen, nachprüfen
Offene Punkte aus der Abnahme brauchen einen klaren Weg bis zur Nachprüfung:
- Einstufen: Üblich ist die Trennung zwischen Mängeln, die eine Abnahme verhindern, etwa eine fehlende Sicherheitsfunktion, und Restpunkten, die den Betrieb nicht einschränken.
- Zuordnen: Jeder Mangel bekommt einen Verantwortlichen beim Hersteller oder Betreiber und einen Termin.
- Belegen: Foto, Messwert und Fundstelle gehören direkt an den Mangel.
- Nachprüfen: Erledigte Mängel werden geprüft und im Protokoll abgeschlossen.
Wird die Maschine trotz offener Punkte übernommen, gehören diese ausdrücklich ins Protokoll. Bei Werkverträgen, etwa mit Montage beim Kunden, verliert der Besteller sonst seine Rechte auf Nacherfüllung, Selbstvornahme, Rücktritt und Minderung wegen eines Mangels, den er bei der Abnahme kannte (§ 640 Abs. 3 BGB).
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Auf Papier landen die Fotos am Ende auf dem Handy und die Mängel in einer Excel-Datei. In flowdit läuft die Abnahme mobil auf dem Tablet oder Smartphone, auch ohne Netz in der Halle.
- Eigene Prüfvorschrift übernehmen: Der KI-Import liest Checklisten aus Word, Excel, PDF oder einem Foto der Papierfassung ein.
- Nachweise am Prüfpunkt: Messwerte mit Toleranzgrenzen, Fotos mit Markierung, auch Videos.
- Mängel mit Verantwortlichem und Frist: flowdit erinnert bis zur Erledigung (ab Tarif Premium).
- Unterschrift auf dem Gerät: Hersteller und Betreiber unterschreiben in der App. Das Abnahmeprotokoll geht als PDF mit Ihrem Logo per Mail an alle Beteiligten.
- QR-Code an der Maschine: Der Scan öffnet die passende Checkliste, auch für spätere wiederkehrende Prüfungen.
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Tipps für eine reibungslose Maschinenabnahme
Worauf es bei der Abnahme ankommt:
- Frühzeitige Einbindung aller relevanten Abteilungen: Qualität, Sicherheit und Produktion gemeinsam abstimmen
- Gründliche Vorbereitung: Sämtliche Unterlagen und Prüfmittel rechtzeitig verfügbar machen
- Echtzeit-Dokumentation: Digitale Tools für unmittelbare Erfassung und Nachverfolgbarkeit nutzen
- Klare Zuständigkeiten: Verantwortlichkeiten eindeutig regeln
- Mängelmanagement: Offene Punkte direkt erfassen und Nachbesserungen terminieren
- Regelmäßige Schulungen: Mitarbeiter über Bedeutung und Ablauf der Abnahme informieren und trainieren
Inbetriebnahme einer Maschine: was vor der Abnahme passiert
Die Inbetriebnahme klärt, ob die Maschine läuft. Die Abnahme klärt, ob Sie sie übernehmen. Beides gehört in getrennte Protokolle. Wer beides in eine Liste packt, kann später schwer zeigen, wann die Maschine übernommen wurde.
Bei einer Maschine hängt die Inbetriebnahme an Dingen, die eine elektrische Anlage nicht kennt. Der Aufstellort muss vermessen und freigegeben sein, die Steuerung wird parametriert, Achsen werden referenziert. Der Probelauf läuft erst leer, dann mit Material. Am Ende der Inbetriebnahme steht die Serienfreigabe, danach folgt die Abnahme.
Den vollständigen Ablauf mit allen Phasen finden Sie unter Inbetriebnahme: Prozess, Planung und typische Fehler.
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Für die Erstprüfung elektrischer Anlagen nach DIN VDE 0100-600 gibt es ein eigenes Inbetriebnahmeprotokoll.
Fazit
Eine Maschinenabnahme ist erst abgeschlossen, wenn alle Mängel nachgeprüft sind und das Protokoll unterschrieben vorliegt. Wer Nachweise und offene Punkte an einer Stelle führt, kann später zeigen, in welchem Zustand die Maschine übernommen wurde.
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FAQ | Maschinenabnahme
Was ist eine Maschinenabnahme?
Die Maschinenabnahme ist die Prüfung einer gelieferten Maschine durch den Kunden, bevor er sie übernimmt. Grundlage sind Liefervertrag, Lastenheft und die Sicherheitsanforderungen. Prüfpunkte, Mängel und Unterschriften werden im Abnahmeprotokoll festgehalten.
Welche Punkte sollten in einer Maschinenabnahme Checkliste enthalten sein?
- Erstinbetriebnahme: Wurden alle Vorbereitungen getroffen? Sind Stromversorgung, Anbindung an Steuerungen und Schnittstellen geprüft?
Funktionstests: Läuft die Maschine wie geplant? Sind alle Betriebsmodi getestet, einschließlich Start, Stopp, Not-Aus und Automatik?
Überprüfung der Arbeitsmittel: Sind Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Zubehör vollständig und funktionstüchtig?
Sicherheitsüberprüfung: Entsprechen Schutzvorrichtungen den Vorschriften? Wurden Sicherheitsabstände, Sensoren und Abschaltsysteme geprüft?
Dokumentation von Mängeln: Gibt es sichtbare Schäden, Fehlfunktionen oder Abweichungen vom Soll-Zustand? Werden diese genau dokumentiert?
Einhaltung von Garantie- und Gewährleistungsanforderungen: Sind alle Bedingungen des Herstellers erfüllt, um Ansprüche zu sichern?
Schulung und Unterweisung der Mitarbeiter: Wurden die späteren Bediener und Wartungspersonal ausreichend eingewiesen und geschult?
Wie dokumentiert man die Abnahme einer Maschine systematisch?
Während der Prüfung wird jeder Prüfpunkt mit Datum, Prüfer und Ergebnis in der Checkliste erfasst. Mängel werden beschrieben und mit Fotos oder Messwerten belegt. Am Ende fasst das Abnahmeprotokoll alle Ergebnisse zusammen und wird von Hersteller und Auftraggeber unterschrieben. Es belegt den Zustand der Maschine bei der Übernahme und die offenen Mängel.
Wie lässt sich die Anlagendokumentation nach der Maschinenabnahme automatisieren?
Die Maschinenabnahme bildet den Ausgangspunkt für den späteren Dokumentationsstand der Anlage. Werden Stammdaten, Prüfprotokolle, technische Unterlagen, offene Mängel und Freigaben bereits bei der Abnahme strukturiert einer eindeutigen Anlagen-ID zugeordnet, können diese Informationen direkt in die digitale Maschinenakte übernommen werden. So lässt sich die Anlagendokumentation automatisieren, ohne Daten nachträglich aus Protokollen, Ordnern oder verschiedenen Systemen zusammenzuführen.
Welche Informationen sind für die Maschinenabnahme Checkliste entscheidend?
Technische Daten der Maschine: Modell, Seriennummer, Hersteller, Baujahr und technische Spezifikationen.
Details zu den durchgeführten Tests: Welche Tests wurden durchgeführt, mit welchen Methoden und Geräten?
Sicherheitsrelevante Anforderungen: Welche Schutzmaßnahmen sind vorhanden und wurden geprüft?
Wartungshinweise: Angaben zu erforderlichen Wartungsintervallen und geplanten Maßnahmen.
Besondere Herstelleranforderungen: Hinweise oder Vorgaben, die vom Hersteller speziell definiert wurden.
Welche Normen gelten für die Maschinensicherheit bei der Abnahme?
Rechtsgrundlagen
- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG: gilt bis 19. Januar 2027, ab 20. Januar 2027 die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230
- Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV): Pflichten des Betreibers, unter anderem Prüfungen nach § 14
- Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) und Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften
Harmonisierte Normen (freiwillig, lösen die Vermutung der Konformität aus)
- DIN EN ISO 12100: Risikobeurteilung und Risikominderung
- DIN EN ISO 13849-1: sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen (Performance Level)
- DIN EN IEC 62061: funktionale Sicherheit von Maschinensteuerungen (SIL)
- DIN EN 60204-1: elektrische Ausrüstung von Maschinen
- dazu die C-Normen für den jeweiligen Maschinentyp
Ist ein Abnahmeprotokoll Pflicht?
Gesetzlich vorgeschrieben ist es nicht. Ob und wie abgenommen wird, regelt der Liefervertrag. Ohne Protokoll lässt sich aber kaum belegen, in welchem Zustand die Maschine übernommen wurde und welche Mängel offen waren. Prüfungen nach § 14 BetrSichV müssen dagegen aufgezeichnet und mindestens bis zur nächsten Prüfung aufbewahrt werden.
Ist eine Abnahme ohne Abnahmeprotokoll möglich?
Ja. Beim Werkvertrag kann die Abnahme auch stillschweigend erfolgen, etwa indem der Kunde die Maschine nutzt. Sie gilt außerdem als erfolgt, wenn der Kunde eine vom Hersteller gesetzte Frist verstreichen lässt, ohne die Abnahme unter Angabe eines Mangels zu verweigern (§ 640 Abs. 2 BGB). Ein Protokoll schafft dagegen Klarheit über Zeitpunkt und offene Mängel.
Was ist der Unterschied zwischen Inbetriebnahme und Abnahme?
Bei der Inbetriebnahme wird die Maschine angeschlossen, eingestellt und zum ersten Mal betrieben. Bei der Abnahme entscheidet der Kunde, ob er sie übernimmt. Die Inbetriebnahme geht der Abnahme meist voraus, für beides gibt es getrennte Protokolle.
Was müssen Techniker bei der Schulung und Einweisung des Bedienpersonals beachten?
Zielgerichtete Vermittlung der Bedienungsanleitung: Klare, praxisnahe Erklärung aller Funktionen und Bedienungsschritte der Maschine
Sicherheitsunterweisungen: Erläuterung aller relevanten Sicherheitsvorschriften, Not-Aus-Funktionen und Schutzmaßnahmen
Praktische Übungen: Möglichst reale Anwendungsszenarien und Übungen zur sicheren Bedienung und zum Verhalten im Störfall
Dokumentation der Schulung: Nachweis über Teilnahme, Inhalte und Datum der Einweisung für spätere Referenz
Berücksichtigung unterschiedlicher Vorkenntnisse: Anpassung des Trainings an Erfahrungsstand und Qualifikation der Teilnehmer
Hinweise auf Wartungs- und Reinigungsarbeiten: Vermittlung von grundlegenden Pflichten zur Maschinenpflege
Ansprechpartner benennen: Klare Information, an wen sich Bedienpersonal bei Fragen oder Problemen wenden kann
Regelmäßige Wiederholungen: Sicherstellen, dass Schulungen bei Änderungen oder nach Zeitintervallen aufgefrischt werden
Wie unterstützen ERP-Systeme die Dokumentation von Prüfprozessen?
ERP-Systeme erfassen technische Daten und Dokumentationen, bilden Prüfprozesse jedoch oft nicht vollständig ab. Für eine lückenlose digitale Dokumentation empfehlen sich spezialisierte Lösungen wie flowdit. Details zu den Grenzen von ERP-Systemen finden Sie in unserem Artikel ERP-Prüfprozesse.
Wer darf eine Maschinenabnahme durchführen?
Die vertragliche Abnahme übernehmen meist Fachleute des Betreibers, oft gemeinsam mit dem Hersteller. Davon zu unterscheiden ist die Prüfung nach § 14 BetrSichV: Hängt die Sicherheit einer Maschine von den Montagebedingungen ab, muss sie vor der ersten Verwendung von einer zur Prüfung befähigten Person geprüft werden.
Was ist ein SAT bei der Maschinenabnahme?
SAT steht für Site Acceptance Test, die Abnahmeprüfung am Aufstellort beim Kunden. Er folgt auf den Factory Acceptance Test (FAT) im Werk des Herstellers und prüft die Maschine unter echten Bedingungen.
Bildnachweise
© Serhii - Adobe Stock
