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Site Acceptance Test (SAT): Bedeutung, Ablauf und Protokoll

Der Site Acceptance Test (SAT) ist die Abnahmeprüfung einer Maschine oder Anlage am Aufstellort beim Kunden. Er findet nach der Installation statt, je nach Prüfplan während oder nach der Inbetriebnahme. Die SAT-Abnahme zeigt, ob die Anlage mit den echten Medien und Schnittstellen so arbeitet, wie es im Vertrag steht. Oft geht ihr ein Factory Acceptance Test (FAT) im Werk des Herstellers voraus.

Was bedeutet SAT im Maschinenbau?

SAT ist die Abkürzung für Site Acceptance Test. Im Maschinen- und Anlagenbau bezeichnet sie die Abnahmeprüfung am Aufstellort beim Kunden, auf Deutsch Standortabnahme oder Vor-Ort-Abnahme. Mit dem gleichnamigen US-Studientest hat der Begriff nichts zu tun.

Was prüft ein SAT?

Der SAT prüft vor allem das, was im Werk nicht prüfbar war. Typische Prüfpunkte:

  • Aufstellung und Anschlüsse: Fundament, Ausrichtung, Verrohrung und Verkabelung laut Installationsplan
  • Medien am Standort: Strom, Druckluft, Kühlwasser oder das echte Produkt
  • Sicherheitsfunktionen: Not-Halt, Schutztüren und Verriegelungen werden nach dem Transport erneut ausgelöst
  • Schnittstellen: Kommunikation mit vor- und nachgelagerten Anlagen und mit dem Leitsystem
  • Leistung: Taktzeit oder Ausbringung mit echtem Material, gemessen gegen den Vertragswert
  • Offene Punkte aus dem FAT: Nachweis, dass sie behoben sind

Wie läuft ein Site Acceptance Test ab?

Hersteller und Kunde gehen am Aufstellort einen vorher abgestimmten Prüfplan durch, oft mit Probebetrieb unter Produktionsbedingungen. Offene Punkte kommen mit Verantwortlichem und Frist in die Restpunkteliste, am Ende wird das SAT-Protokoll unterschrieben. Im Einzelnen:

  1. Prüfplan abstimmen: Prüfpunkte, Abnahmekriterien und Termin stehen vorher fest. Für Automatisierungssysteme der Prozessindustrie sieht IEC 62381 einen eigenen SAT-Prüfplan, eine Prüfliste und eine Restpunkteliste vor.
  2. Voraussetzungen prüfen: Die Anlage ist installiert, die Medien sind verfügbar, FAT-Protokoll und Unterlagen liegen vor Ort.
  3. Prüfung durchführen: Hersteller und Kunde gehen die Prüfpunkte gemeinsam durch.
  4. Restpunkte erfassen: Jeder offene Punkt bekommt einen Verantwortlichen und eine Frist. Nicht bestandene Prüfpunkte werden nach der Nachbesserung erneut geprüft.
  5. Protokoll unterschreiben: Das SAT-Protokoll ist die Grundlage für die Übergabe an den Betreiber.

Ein bestandener SAT ist nicht automatisch die Abnahme im rechtlichen Sinn und löst auch nicht von selbst eine Zahlung aus. Das regelt der Liefervertrag, klären Sie es vor dem Termin.

Wer nimmt am SAT teil?

Vom Hersteller kommen meist Inbetriebnehmer und Projektleitung, vom Kunden Produktion und Instandhaltung. In der Pharmaindustrie ist die Qualitätsabteilung fest eingebunden, weil SAT-Ergebnisse in die Qualifizierung einfließen können.

Wie lange dauert ein SAT?

Das hängt vom Umfang ab. Bei einer einzelnen Maschine reichen oft ein bis zwei Tage, bei verketteten Anlagen mit Probebetrieb dauert der SAT deutlich länger.

SAT, FAT und SIT

Der FAT findet vor dem Versand im Werk des Herstellers statt, der SAT nach der Installation beim Kunden. Den ausführlichen Vergleich finden Sie unter FAT und SAT: Unterschied und Ablauf.

Bei Automatisierungssystemen folgt auf den SAT oft noch ein Site Integration Test (SIT). Er prüft das Zusammenspiel mit dem Leitsystem und den anderen Anlagen am Standort. IEC 62381 behandelt SAT und SIT als getrennte Schritte mit eigenem Prüfplan.

Was steht im SAT-Protokoll?

Das SAT-Protokoll, im Englischen SAT report, fasst die Prüfung zusammen. Diese Angaben gehören hinein:

AbschnittInhalt
AnlageBezeichnung, Seriennummer, Aufstellort
GrundlageVertrag, Spezifikation, SAT-Prüfplan, FAT-Protokoll
TeilnehmerNamen und Funktion beim Hersteller und Kunden, Datum
Prüfergebnissejeder Prüfpunkt mit Ergebnis, Messwerten und Fotos
RestpunkteBeschreibung, Einstufung, Verantwortlicher, Frist
Ergebnisbestanden, bestanden mit Restpunkten oder nicht bestanden
UnterschriftenHersteller und Kunde

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