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Connected Worker Software für Produktion und Instandhaltung
Wissen sichern. Prozesse standardisieren. Teams verbinden.
Eine Connected Worker Plattform bringt digitale Anweisungen und Informationen direkt an Linie und Anlage. flowdit verbindet operative Teams in Fertigung und Instandhaltung mit Arbeitsanweisungen, SOPs und Checklisten. Die Mitarbeitenden greifen am Shopfloor per Smartphone, Tablet oder PC darauf zu, auch offline.
Keine Kreditkarte nötig
in 5 Minuten startklar
Offline
Aufträge auch ohne Netz bearbeiten
100%
Echtzeit-Transparenz über alle Schichten
DSGVO
konforme Kommunikation statt WhatsApp
50+
Länder, in denen unsere Produkte im Einsatz sind
Warum Teams auf die Connected Worker Plattform flowdit umstellen
Das kennen Sie:
Was auf dem Shopfloor passiert, sieht keiner
Der Produktionsleiter erfährt am nächsten Morgen, was in der Nachtschicht schiefgelaufen ist. Schichtübergaben passieren mündlich oder auf einem Zettel. Was dazwischen liegt, bleibt unsichtbar. Entscheidungen werden auf Basis veralteter Informationen getroffen.
flowdit: Echtzeit-Übersicht über alle Schichten und Standorte. Probleme werden sofort sichtbar, nicht erst beim nächsten Meeting.
Erfahrene Mitarbeiter gehen, ihr Wissen auch
Ein langjähriger Techniker geht in Rente. Sein Wissen über Maschinen, Sonderfälle und ungeschriebene Regeln ist nirgendwo festgehalten. Der Nachfolger macht monatelang Fehler, die eigentlich vermeidbar wären.
flowdit: Wissen direkt in digitale Prozesse einbetten. Was bisher im Kopf war, steht jetzt im System, abrufbar für jeden der es braucht.
Kommunikation läuft über WhatsApp und Zuruf
Störungen werden per WhatsApp gemeldet, Anweisungen mündlich weitergegeben, Fotos in privaten Chats verschickt. Nichts davon ist dokumentiert, nachvollziehbar oder DSGVO-konform. Und wer nicht im Chat ist, bekommt es schlicht nicht mit.
flowdit: Strukturierte Kommunikation direkt am Vorgang. Alles dokumentiert, alle informiert, nichts geht verloren.
Probleme, die zu spät eskalieren
Eine Maschine läuft nicht rund. Der Schichtführer weiß es. Der Produktionsleiter erfährt es beim Rundgang zwei Stunden später. Die Instandhaltung kommt am nächsten Tag. Bis dahin ist aus einem kleinen Problem ein größeres geworden.
flowdit: Meldungen landen sofort beim Verantwortlichen. Reaktionszeit sinkt, Folgeschäden auch.
Kein Überblick über mehrere Standorte
Werk A läuft gut. Werk B hat Probleme. Werk C meldet sich gar nicht. Der Verantwortliche sitzt in der Zentrale und hat kein verlässliches Bild davon, was gerade wo passiert. Berichte kommen verzögert, gefiltert, manchmal gar nicht.
flowdit: Alle Standorte, ein Dashboard. Was gerade passiert, sieht man sofort, ohne auf den nächsten Bericht warten zu müssen.
Jeder Standort macht es anders
Werk A hat eigene Abläufe, Werk B macht es nach Erfahrung, Werk C hat noch die Prozesse von 2018 im Kopf. Kein gemeinsamer Standard, kein Vergleich, keine Möglichkeit, erfolgreiche Ansätze zu übertragen.
flowdit: Einmal definieren, überall ausrollen. Was in einem Werk funktioniert, gilt auch im nächsten.
Weniger Informationsverlust
Meldungen, Entscheidungen und Übergaben sind dokumentiert und nachvollziehbar. Nichts geht mehr zwischen Schichten verloren.
Schnellere Reaktion
Probleme werden sofort sichtbar und landen direkt beim Verantwortlichen. Nicht zwei Stunden später beim Rundgang.
Einheitliche Prozesse
Alle Teams arbeiten nach denselben Standards. Unabhängig von Standort, Schicht oder Erfahrung des Schichtleiters.
Von führenden Unternehmen eingesetzt
Operative Kommunikation direkt im Prozess
Arbeitsanweisungen, Rückmeldungen und Schichtinformationen direkt am Vorgang dokumentieren. Ohne WhatsApp, ohne Papier, ohne Informationsverlust.
- Mobile Vor-Ort-Erfassung
- Arbeiten Sie mit themenbezogenen Chats
- Störungen direkt an Verantwortliche melden
Wissen sichern statt neu erklären
Arbeitsanweisungen, SOPs und Prozesswissen direkt in den Arbeitsablauf integrieren. Neue Mitarbeiter arbeiten schneller produktiv, ohne ständig nachfragen zu müssen.
- Prozesswissen direkt in Arbeitsanweisungen einbetten
- Neue Mitarbeiter Schritt für Schritt durch jeden Ablauf führen
- Mitarbeiter haben über die App Zugang zu den von ihnen benötigten Tools und Ressourcen
Antworten direkt an der Anlage
Teams und Standorte operativ verbinden
Informationen, Rückmeldungen und Aufgaben bleiben über alle Werke und Schichten hinweg nachvollziehbar. Ohne Medienbrüche und ohne Informationsverlust.
- Informationen direkt im Prozess dokumentieren
- Rückmeldungen ohne Medienbruch weitergeben
- Einheitliche Abläufe über alle Standorte hinweg
Probleme erkennen, während die Produktion läuft
Live-Daten aus Prüfungen, Meldungen und Prozessen zeigen sofort, wo Abweichungen entstehen und wo Maßnahmen offen sind.
- Offene Maßnahmen und Abweichungen sofort erkennen
- Probleme nach Standort, Schicht oder Linie auswerten
- Entscheidungen auf Basis aktueller Prozessdaten treffen
Verbindet sich mit Ihren bestehenden Systemen
flowdit integriert sich in ERP-, MES-, IoT- und Dokumentensysteme, ohne bestehende Prozesse zu unterbrechen.
- SAP, Microsoft, Power BI und weitere Systeme anbinden
- Daten automatisch zwischen Systemen synchronisieren
- Bestehende Prozesse weiter nutzen statt neu aufbauen
Klein starten, später ausbauen
Beginnen Sie mit einem Bereich oder Standort. Weitere Teams kommen später dazu.
PMP Service GmbH
Geschäftsführer
"Mit flowdit hat die PMP GmbH ihren eigenen Bewertungsprozess in der Schifffahrtsbranche erfolgreich umgesetzt. flowdit trägt wesentlich zur Optimierung unserer Prozesse und Dienstleistungen bei."
EG Group
Public Affairs Corporate Services Manager
"flowdit stellt einen bedeutenden Fortschritt im Compliance-Management der EG-Gruppe dar und ist ein unverzichtbarer Pfeiler unserer Strategie zur Digitalisierung und Effizienzsteigerung."
Schuler Pressen GmbH
Technical Sales Engineer Digital Solutions
"Die einfache und intuitive Nutzung von Digital Reports überzeugt die Prüfer, ohne dass sie sich intensiv mit der Software beschäftigen müssen. Die primäre und sekundäre Zeitersparnis führt zu einem schnellen Return on Investment."
Weniger Informationsverlust. Schnellere Reaktion im Betrieb.
Arbeitsanweisungen mobil bereitstellen, Rückmeldungen in Echtzeit erfassen, Wissen gezielt dorthin bringen, wo es gebraucht wird: flowdit verbindet Ihre Frontline-Mitarbeiter mit den Prozessen, die zählen.
Connected-Worker-Prozesse im operativen Alltag
FAQ | Connected Worker Software
Was ist ein Connected Worker?
Ein Connected Worker ist ein Mitarbeiter in Produktion, Instandhaltung oder Außeneinsatz, der über Smartphone, Tablet oder PC mit Anweisungen, Daten und Kollegen verbunden ist. Er findet die Informationen direkt am Arbeitsplatz und erfasst dort auch seine Ergebnisse.
Was ist Connected Worker Software für die Produktion?
Connected Worker Software vernetzt operative Teams in Fertigung und Instandhaltung mit digitalen Arbeitsanweisungen, SOPs und Checklisten. Mitarbeiter erhalten die richtigen Informationen zur richtigen Zeit, direkt auf dem Shopfloor, auf jedem Gerät und auch offline.
Was unterscheidet eine Connected Worker Plattform von MES und Werkerassistenzsystem?
Ein MES plant und erfasst die Fertigung auf Auftrags- und Maschinenebene. Ein Werkerassistenzsystem unterstützt meist bei klar definierten Arbeitsschritten an einem Arbeitsplatz. Eine Connected Worker Plattform begleitet die Mitarbeitenden über viele Abläufe hinweg, von der Arbeitsanweisung bis zur Schichtübergabe. flowdit lässt sich auch als Werkerassistenzsystem einsetzen und über Schnittstellen an ERP und MES anbinden.
Welche Funktionen bietet flowdit als Connected Worker Plattform?
flowdit verbindet digitale Arbeitsanweisungen und Checklisten und Formulare mit Aufgaben, Störungsmeldungen und Chats zum jeweiligen Vorgang. Über Schnittstellen tauscht flowdit Daten mit ERP- und MES-Systemen aus. Auswertungen zeigen den Stand über Teams und Standorte hinweg.
Für welche Unternehmen eignet sich eine Connected Worker Plattform?
Für Unternehmen, deren Teams überwiegend in Produktion, Instandhaltung oder im Außeneinsatz arbeiten. flowdit gibt es in der Cloud ab fünf Benutzern und On-Premise ab 50 Benutzern, für ein einzelnes Werk ebenso wie für mehrere Standorte. Auch außerhalb der Fertigung wird flowdit genutzt, etwa in Oil and Gas.
Wie gewinnt man die Mitarbeitenden für eine Connected Worker Plattform?
Binden Sie die künftigen Nutzer und den Betriebsrat früh ein. Starten Sie mit einem Ablauf, der heute viel Papier oder Rückfragen verursacht, etwa der Schichtübergabe. Die ersten Vorlagen gestalten die Teams am besten selbst mit. Die Akzeptanz steigt, wenn die Anwendung spürbar Arbeit abnimmt.
Woran misst man den Nutzen einer Connected Worker Plattform?
Legen Sie vor dem Start einen Ausgangswert fest, zum Beispiel für die Reaktionszeit auf Störungen oder die Zahl offener Maßnahmen. Nach einigen Wochen im Betrieb lässt sich der Wert mit dem Ausgangswert vergleichen. In flowdit zeigen Auswertungen die offenen Maßnahmen nach Standort, Schicht oder Linie.
Wie schnell können neue Mitarbeiter mit flowdit eingearbeitet werden?
Neue Mitarbeitende arbeiten mit digitalen Arbeitsanweisungen und SOPs, die Schritt für Schritt durch den Ablauf führen. Sie sind weniger auf Erklärungen von Kollegen angewiesen und lernen direkt am Arbeitsplatz. Wie stark sich die Einarbeitungszeit verkürzt, hängt vom Ablauf und vom Ausgangsstand ab.
Wie sichert flowdit Wissen, wenn erfahrene Mitarbeiter das Unternehmen verlassen?
Prozesswissen wird direkt in digitale Arbeitsanweisungen und SOPs eingebettet. Was bisher im Kopf erfahrener Mitarbeiter steckte, steht damit im System und kann von berechtigten Mitarbeitenden abgerufen werden. Je nach IT-Umgebung kann flowdit außerdem mit einem KI-Copiloten verbunden werden, über den Mitarbeitende dieses Wissen per Frage abrufen. Mehr dazu im Beitrag zum digitalen Wissensmanagement.
Wie ersetzt flowdit WhatsApp und informelle Kommunikation auf dem Shopfloor?
Störungen, Meldungen und Anweisungen laufen strukturiert direkt am Vorgang. Alles dokumentiert, nachvollziehbar und DSGVO-konform. Kein privater Chat, keine verlorenen Informationen.
Welche DSGVO-Anforderungen erfüllt flowdit bei der Teamkommunikation?
flowdit ist DSGVO-konform und ersetzt private Kommunikationskanäle wie WhatsApp durch strukturierte, dokumentierte Kommunikation direkt am Vorgang. Entwickelt und betrieben in Deutschland.
Wie verbessert flowdit die Kommunikation zwischen Teams und über verschiedene Standorte hinweg?
flowdit erleichtert die Kommunikation zwischen Mitarbeitenden am Shopfloor, Vorgesetzten und Management. Um Verzögerungen im Informationsfluss zu reduzieren, können Teams unmittelbar Updates, Erkenntnisse und Problemberichte austauschen. Kommen Mitarbeitende vor Ort nicht weiter, können sie über den Chat in flowdit Kollegen oder Experten an anderen Standorten einbeziehen. So wird die Kommunikation transparent und ist mit konkreten Maßnahmen in der Produktion verbunden.