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Production Part Approval Process (PPAP): Definition, Elemente und Einordnung zum APQP
Der Production Part Approval Process (PPAP) ist das Verfahren, mit dem ein Automobilzulieferer dem Kunden nachweist, dass er ein Teil vor dem Serienanlauf konsistent und spezifikationsgerecht fertigen kann. Es ist ein Paket aus Nachweisen, kein einzelner Test. Oft wird er mit APQP gepaart, doch APQP ist die Planungsreise und der PPAP die Freigabe, die sie gegen Ende hervorbringt.
Warum ist der PPAP wichtig?
Der PPAP gibt dem Kunden einen dokumentierten Nachweis, dass ein Zulieferer ein Teil spezifikationsgerecht fertigen kann, bevor die Serie startet, und wehrt so fehlerhafte Teile und teure Anlaufverzögerungen ab. In der Automobil-Lieferkette ist er eine Forderung unter IATF 16949, weshalb eine fehlende oder unvollständige Einreichung ein ganzes Programm aufhalten kann. Den Production Part Approval Process gleich beim ersten Mal richtig zu machen schützt Qualität und Lieferbeziehung zugleich.
Was gehört in eine PPAP-Einreichung?
Ein vollständiger PPAP trägt die Nachweise zusammen, dass Teil und Prozess serienreif sind:
- Konstruktionsunterlagen und eine Erstmusterprüfung, die belegt, dass das Teil die Zeichnung erfüllt.
- Prozessflussdiagramm, Design- und Prozess-FMEA sowie ein Produktionslenkungsplan (Control Plan).
- Messsystemanalyse (MSA) und Prozessfähigkeitsstudien, die den Prozess als stabil belegen.
- Ein Part Submission Warrant (PSW), das Deckblatt, das alles unterzeichnet.
- Was das Submission Level des Kunden sonst verlangt, vom reinen PSW bis zur vollen Akte.
Wie unterscheidet sich der PPAP vom APQP?
Advanced Product Quality Planning (APQP) ist der ganze Fünf-Phasen-Plan vom Konzept bis zum Anlauf. Der PPAP ist das Nachweispaket aus der Validierungsphase, das das Teil freigibt. Ein Baustein darin ist oft die Erstmusterprüfung. APQP plant Qualität hinein, der PPAP beweist, dass sie da ist, und beide leben unter der IATF 16949 Zertifizierung. Vom deutschen PPF-Verfahren nach VDA Band 2 unterscheidet er sich vor allem im Regelwerk (AIAG) und im Abschlussdokument (PSW statt EMPB).
PPAP vs APQP vs Erstmusterprüfung
Drei Schritte der Automobilqualität, sortiert nach dem, was sie beweisen.
| Aspekt | PPAP | APQP | Erstmusterprüfung (FAI) |
|---|---|---|---|
| Was es ist | Ein Freigabepaket | Ein Fünf-Phasen-Plan | Eine Erstteilprüfung |
| Beweist | Der Prozess ist serienreif | Qualität wurde eingeplant | Ein Teil erfüllt die Zeichnung |
| Umfang | System-Nachweis | Konzept bis Anlauf | Teil-Ebene |
| Wann | Validierungsphase | Das ganze Programm | In PPAP oder eigenständig |
Kostenlose PPAP-Einreichungscheckliste
Die Checkliste prüft die Elemente eines PPAP-Pakets gegen das geforderte Submission Level, damit vor der Einreichung nichts fehlt. Checkliste herunterladen (PDF). Sie können die Checkliste auch digital in flowdit auf Handy, Tablet oder PC ausfüllen.
Verwandte Begriffe
- Qualitätssicherung – die Disziplin, der der PPAP dient.
- Statistical Process Control (SPC) – liefert die Fähigkeitsnachweise im Paket.
- Computer Aided Quality Assurance (CAQ) – bündelt die Nachweisdokumente digital.
- Just in Time Produktion
- Original Equipment Manufacturer (OEM)
