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Erstmusterprüfung: Definition, Zweck und Abgrenzung zum PPAP

Die Erstmusterprüfung, englisch First Article Inspection (FAI), prüft das erste Teil aus einem Prozess gegen seine Zeichnung, bevor die Serie anläuft. Machen Sie sie richtig, erkennen Sie einen fehlerhaften Prozess, solange er ein einziges Teil gefertigt hat, nicht zehntausend. Oft wird sie mit dem PPAP gleichgesetzt, doch der PPAP validiert das gesamte Produktionssystem, und die Erstmusterprüfung ist meist nur ein Baustein darin.

Warum ist die Erstmusterprüfung wichtig?

Die Erstmusterprüfung fängt einen fehlerhaften Prozess ab, solange er erst ein einziges Teil gefertigt hat, statt eine ganze Charge. Der Nachweis, dass das erste Teil die Zeichnung erfüllt, schützt den Kunden vor fehlerhaften Lieferungen und liefert einen dokumentierten Konformitätsnachweis für die Qualitätsakte. In regulierten Branchen wie Luftfahrt und Automobil ist sie oft vertraglich gefordert, nicht nur gute Praxis der Qualitätssicherung.

Wann brauchen Sie eine Erstmusterprüfung?

Alles, was das Teil verändern kann, löst eine Erstmusterprüfung aus:

  • Vor dem ersten Serienlauf, um zu belegen, dass der Prozess überhaupt ein gutes Teil erzeugt.
  • Nach einer Konstruktionsänderung, weil jede Änderung an Geometrie, Werkstoff oder Toleranz den Nachweis zurücksetzt.
  • Bei neuem Lieferanten, Werkzeug oder Verfahren, weil sich Quelle oder Methode geändert haben.
  • Nach einer längeren Produktionsunterbrechung, bevor die Linie wieder anläuft (Folgebemusterung).
  • Immer dann, wenn ein Kunde oder eine Norm es verlangt, etwa VDA Band 2 oder IATF 16949.

Wie unterscheidet sich die Erstmusterprüfung vom PPAP?

Es geht um den Umfang. Die Erstmusterprüfung belegt, dass ein Teil die Zeichnung erfüllt. Der Production Part Approval Process (PPAP) belegt das ganze System dahinter: Prozesslenkung, Fähigkeitsnachweise und ein vollständiges Dokumentenpaket. In der Automobilindustrie ist die Erstmusterprüfung meist ein Element innerhalb einer PPAP-Einreichung, kein Gegenspieler. Die Planung darum herum liefert APQP.

Was gehört in einen Erstmusterprüfbericht (EMPB)?

Der Erstmusterprüfbericht (EMPB) ist der rückverfolgbare Konformitätsnachweis. Er trägt meist:

  • Jedes Merkmal gegen die Zeichnung gemessen, mit dem tatsächlichen Istwert.
  • Werkstoff- und Spezifikationszeugnisse für das richtige Material und die richtige Behandlung.
  • Die kritischen Merkmale, mit besonderer Sorgfalt geprüft, inklusive Prozessfähigkeit (Cpk).
  • Den Nachweis, dass das dokumentierte Verfahren das Teil unter Serienbedingungen erzeugt hat.
  • Das richtige Formular: AS9102 in der Luftfahrt oder was der Kunde sonst vorgibt.

Erstmusterprüfbericht vs PPAP vs FAT

Drei Qualitätsnachweise, die leicht verwechselt werden, getrennt nach Umfang.

AspektErstmusterprüfung (FAI)PPAPFactory Acceptance Test (FAT)
Was sie beweistEin erstes Teil gegen die ZeichnungDas gesamte ProduktionssystemAnlage vor dem Versand
UmfangTeil-EbeneSystem-EbeneAnlagen-Ebene
AuslöserNeues oder geändertes TeilSerienteilfreigabeNeue oder geänderte Anlage
Zuhause inLuftfahrt, allg. FertigungAutomobil-LieferketteAnlagen- und Maschinenbau
Am Ende stehtErstmusterprüfbericht (z. B. AS9102)PPAP-PaketUnterzeichnetes FAT-Protokoll

Kostenlose Erstmusterprüfbericht-Vorlage (nach AS9102)

Die Vorlage überführt eine ballonierte Zeichnung in eine nummerierte Merkmalsliste und markiert jeden Wert außerhalb der Toleranz, bevor ihn der Kunde sieht. Checkliste herunterladen (PDF). Sie können die Checkliste auch digital in flowdit auf Handy, Tablet oder PC ausfüllen.

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