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Overall Equipment Effectiveness (OEE): Bedeutung, Formel und Abgrenzung zu TEEP
Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine einzige Kennzahl dafür, wie gut eine Anlage läuft, wenn sie laufen soll. Sie multipliziert drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. 100 Prozent bedeuten nur gute Teile, in der geplanten Geschwindigkeit, ganz ohne Stopps. TEEP geht einen Schritt weiter und rechnet die gesamte Kalenderzeit mit, nicht nur die geplante Produktionszeit.
Warum ist OEE wichtig?
OEE bündelt verstreute Produktionsverluste in einer einzigen Zahl und zeigt, wie viel Kapazität durch Stopps, langsamen Lauf und Ausschuss verloren geht. Ohne sie bleiben diese Verluste über getrennte Berichte verteilt und der Verbesserungsaufwand landet am falschen Problem. Ein belastbarer OEE-Wert zeigt, wo Stillstände, Geschwindigkeitsverluste oder Qualitätsprobleme am meisten kosten, sodass Teams das Richtige zuerst angehen.
Welche drei Faktoren stecken in der OEE-Formel?
OEE ist Verfügbarkeit multipliziert mit Leistung multipliziert mit Qualität. Jeder Faktor entfernt eine andere Verlustart:
- Verfügbarkeit: der Anteil der geplanten Zeit, in dem die Maschine tatsächlich lief, gemindert um Ausfallzeit.
- Leistung: wie nah sie an ihrer Nenngeschwindigkeit lief, gemindert um Kurzstopps und langsame Takte.
- Qualität: der Anteil der Teile, die sofort gut waren, gemindert um Ausschuss und Nacharbeit.
- Multiplizieren Sie die drei, entsteht eine einzige Zahl, in der sich kein Verlust mehr verstecken kann.
Wie unterscheidet sich der OEE von TEEP?
Der Unterschied liegt in der Zeitbasis. OEE misst die Effektivität gegen die geplante Produktionszeit und beantwortet: Wie gut liefen wir, als wir laufen wollten? TEEP, Total Effective Equipment Performance, misst gegen alle 168 Stunden einer Woche und beantwortet: Wie viel der Gesamtkapazität nutzen wir? OEE kann in einer Tagschicht stark aussehen, TEEP zeigt die Kapazität, die die übrigen sechzehn Stunden brachliegt. Der Verfügbarkeitsteil hängt direkt an Ausfallzeit und Maschinenverfügbarkeit. Für die tägliche Steuerung im Shopfloor-Management ist OEE das richtige Instrument.
OEE vs TEEP
Dieselben Verluste, eine andere Zeitbasis.
| Aspekt | OEE | TEEP |
|---|---|---|
| Gemessen gegen | Geplante Produktionszeit | Gesamte Kalenderzeit (168 h/Woche) |
| Frage | Wie gut liefen wir, als wir laufen wollten? | Wie viel der Gesamtkapazität nutzen wir? |
| Faktoren | Verfügbarkeit × Leistung × Qualität | OEE × Nutzungsgrad |
| Blinder Fleck | Ungeplante Stunden | Keiner, genau das ist der Punkt |
Verwandte Begriffe
- Taktzeit – das Nachfragetempo, an dem die Leistung gemessen wird.
- Leerlaufzeit – Bereitschaft ohne Auftrag, ein Flussverlust neben der Ausfallzeit.
- DPMO – eine Qualitätskennzahl neben der OEE.
- Mean Time to Repair (MTTR) – wie schnell ein Stopp behoben ist, treibt die Verfügbarkeit.
- Anlagenmanagement in der Fertigung
- Anlagenverfügbarkeit
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- MOM-Software – Fertigung planen & steuern
- Gesamtanlageneffektivität berechnen – Verfügbarkeit, Leistung, Qualität
- Instandhaltungskennzahlen – OEE im Kennzahlensystem
