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HACCP: Definition und Abgrenzung zu GMP

HACCP, Hazard Analysis and Critical Control Points, ist ein vorbeugendes Lebensmittelsicherheitssystem, das findet, wo Gefahren in einen Prozess gelangen können, und sie an den kritischen Punkten beherrscht, bevor sie den Verbraucher erreichen. Es baut auf der guten Herstellungspraxis auf: GMP ist das hygienische Fundament, HACCP die gezielte Kontrolle darüber.

Warum ist HACCP wichtig? 

HACCP ist wichtig, da es Gefahren für die Lebensmittelsicherheit davon abhält, den Verbraucher zu erreichen, statt Probleme erst im Nachhinein zu fangen. Gefahren an festgelegten kritischen Lenkungspunkten zu beherrschen schützt die öffentliche Gesundheit, stützt die Einhaltung der Vorschriften und senkt das Risiko teurer Rückrufe. Für die meisten Lebensmittelhersteller ist es eine gesetzliche oder kundenseitige Anforderung, kein optionaler Zusatz.

Was sind die sieben Grundsätze von HACCP

Das System ruht auf sieben Grundsätzen, der Reihe nach:

  • Eine Gefahrenanalyse durchführen.
  • Die kritischen Lenkungspunkte (CCPs) bestimmen.
  • Für jeden CCP kritische Grenzwerte festlegen.
  • Die CCPs überwachen und Korrekturmaßnahmen festlegen, wenn ein Grenzwert überschritten wird.
  • Prüfen, dass das System funktioniert, und Aufzeichnungen führen, die es belegen.

Wie unterscheidet sich HACCP von GMP

Die gute Herstellungspraxis ist die grundlegende Hygiene- und Prozessdisziplin, die jeder Lebensmittelbetrieb braucht. HACCP sitzt auf dieser Basis und zielt auf bestimmte Gefahren an bestimmten Lenkungspunkten. GMP hält die gesamte Umgebung sicher; HACCP schützt die genauen Schritte, an denen eine Gefahr durchkommen könnte. Es ist ein Ansatz der Qualitätssicherung, ein naher Verwandter des Denkens der Prozesssicherheit, und speist oft eine Rezepturverwaltung.

HACCP vs GMP im Vergleich

Zwei Ebenen der Lebensmittelsicherheit: das Fundament und die gezielte Kontrolle darauf
AspektHACCPGMP
Was es istEin Verfahren, das produktspezifische Gefahren analysiert und an definierten Prozessschritten beherrschtRegeln für Räume, Anlagen, Personal und Abläufe, die für den ganzen Betrieb dauerhaft gelten
GrundlageSieben Grundsätze des Codex Alimentarius, in der EU über Art. 5 der VO (EG) 852/2004 verpflichtendAllgemeine Hygieneanforderungen nach Anhang I und II derselben Verordnung, ergänzt um Branchenleitlinien
VorgehenGefahrenanalyse, CCPs festlegen, Grenzwerte setzen, überwachen, korrigieren, verifizieren, dokumentierenFestgelegte Standards für Reinigung, Wartung, Schädlingsbekämpfung, Schulung und Rückverfolgbarkeit
BezugspunktEin Produkt und ein Prozess, bei Änderung neu zu bewertenDer Standort, unabhängig vom aktuellen Produkt
NachweisÜberwachungsaufzeichnungen an den CCPs, Abweichungen mit KorrekturmaßnahmeReinigungs- und Wartungspläne, Schulungsnachweise, Prüfprotokolle
VerhältnisSetzt funktionierende Basishygiene voraus und konzentriert die Kontrolle auf die kritischen PunkteBasisprogramm, das die Zahl der zu lenkenden Gefahren überhaupt beherrschbar hält

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Das Arbeitsblatt führt Gefahrenanalyse, kritische Lenkungspunkte, Grenzwerte, Überwachung und Korrekturmaßnahmen auf einem strukturierten Plan zusammen. Checkliste herunterladen (PDF). Sie können die Checkliste auch digital in flowdit auf Handy, Tablet oder PC ausfüllen.

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