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Andon: Definition, Ablauf und Abgrenzung zu Jidoka
Andon meldet Qualitäts- und Prozessprobleme in dem Moment, in dem sie auftreten. Eine Leuchte oder ein Board zeigt der ganzen Halle, wo es klemmt und wer eingreifen muss. Der Begriff wird oft mit Jidoka gleichgesetzt: Jidoka ist das Prinzip, Andon das Meldesystem darin.
Wie funktioniert ein Andon-System?
Fünf Schritte, vom Signal bis zur Auswertung.
- Auslösen Der Werker drückt einen Knopf oder zieht die Leine. Genauso kann die Anlage selbst melden, über Sensorik oder SPS. Die vier klassischen Gründe: fehlendes Material, ein entdeckter Fehler, eine Störung an Werkzeug oder Maschine, ein Sicherheitsproblem.
- Anzeigen Die Leuchte springt auf Gelb oder Rot, das Board nennt Station und Grund. Viele Anlagen legen ein akustisches Signal darüber, mit eigener Melodie oder Sprachansage je Alarmart. So erkennt die Schicht schon am Ton, worum es geht.
- Eskalieren Nach einer festgelegten Zeit geht die Meldung eine Stufe höher: erst Schichtführung, dann Instandhaltung oder Qualität.
- Anhalten Lässt sich das Problem im Takt nicht lösen, pausiert der Fertigungsfluss. Das ist so gewollt und kein Notfall.
- Auswerten Zeit, Grund und Dauer landen im Protokoll. Erst diese Liste zeigt, welche Station die meiste Ausfallzeit verursacht.
Was ist ein Andon Board?
Andon heißt im Japanischen Papierlaterne, ein Holzrahmen mit Shoji-Papier bespannt. Aus dieser Lampe an der Maschine sind drei Dinge geworden, die im Alltag durcheinandergehen:
- Andon-Leuchte. Die Ampel an der Station, Rot, Gelb und Grün.
- Andon-Board: die Anzeige für mehrere Stationen. Heute meist ein normales Display, das neben dem Status auch Soll-Ist-Zahlen und Störtexte ausgibt.
- Andon-Cord ist die Reißleine am Band. Toyota ersetzt sie seit 2014 nach und nach durch einen Funkknopf, da Leinen quer durch die Fertigung Stolperfallen sind.
Fehlt der Auslöser am Arbeitsplatz, bleibt das Board ein reines Dashboard.
Wo scheitert Andon in der Praxis?
Die Technik ist selten das Problem. Vier Muster tauchen immer wieder auf:
- Meldung ohne Empfänger Es leuchtet, aber niemand ist namentlich zuständig und keine Reaktionszeit vereinbart. Nach zwei Wochen ist das rote Licht Tapete.
- Alarmflut Jede Kleinigkeit landet auf Rot. Die Schicht stumpft ab und übersieht den einen Fall, auf den es ankommt. Abhilfe schaffen klare Schwellen je Stufe.
- Strafkultur Wer zieht, muss sich rechtfertigen. Danach zieht keiner mehr. Bei Toyota ist das Auslösen ausdrücklich erwünscht, nicht geduldet.
- Kein Protokoll Ohne Aufzeichnung verpufft jede Meldung mit dem Schichtende. Dieselbe Station leuchtet dann monatelang, ohne dass jemand die Ursache angeht.
Was ist der Unterschied zwischen Andon und Jidoka?
Jidoka gibt jedem Mitarbeiter die Befugnis, die Linie bei einem Qualitätsproblem sofort anzuhalten, damit der Fehler nicht weiterläuft. Andon ist das System, das diese Meldung sichtbar macht und Hilfe holt. Jidoka regelt, wer stoppen darf. Andon regelt, wie alle davon erfahren.
Zweite Verwechslung: Andon und Shopfloor Management. Das Shopfloor Management ist die Routine mit Kennzahlen und Regelterminen. Andon liefert Daten dafür, nur eben in Echtzeit statt im Tagesrhythmus.
Andon-Leuchte, Board, Cord und System im Vergleich
Alle vier werden als „Andon“ bezeichnet, doch nur eines davon schließt den Regelkreis zwischen Signal und Fehlerbehebung.
| Element | Was es tut | Wer bedient es | Grenze |
|---|---|---|---|
| Andon-Leuchte | Zeigt den Zustand einer einzelnen Station in Rot, Gelb und Grün. | Werker oder die Maschine über SPS | Sagt, dass etwas ist. Nicht, was. |
| Andon-Board | Fasst mehrere Stationen zusammen, heute meist auf einem normalen Display mit Soll-Ist-Zahlen und Störtext. | Niemand, es zeigt nur an | Ohne Auslöser am Arbeitsplatz bleibt es ein Dashboard. |
| Andon-Cord | Reißleine oder Knopf am Band, mit dem der Werker den Stopp einleitet. | Ausschließlich der Werker | Leinen liegen im Weg. Toyota stellt seit 2014 auf Funkknöpfe um. |
| Digitales Andon-System | Verbindet Auslöser, Anzeige, Eskalation und Protokoll in einer Kette. | Werker, Schichtführung und Instandhaltung | Nur so gut wie die hinterlegten Reaktionszeiten. |
Kostenloses Andon-Protokoll
Die Vorlage hält jede Meldung einer Schicht fest, mit Uhrzeit, Grund, Reaktionszeit und Stillstand, und macht damit die Station sichtbar, die wirklich Zeit kostet. Eine KI-Antwort erklärt Andon, sie protokolliert nicht Ihre Schicht. Checkliste herunterladen (PDF). Lieber digital? Auf Handy, Tablet oder PC ausfüllen.
Verwandte Begriffe
- MTTA (Mean Time to Acknowledge): misst, wie schnell eine Meldung überhaupt angenommen wird.
- Schichtprotokoll – dort landen Meldungen, die eine Schicht überdauern.
- Poka Yoke verhindert den Fehler, bevor eine Meldung nötig wird.
- Root Cause Analysis (RCA): fällig, wenn dieselbe Station dreimal leuchtet.
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