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8S-Methode: Was sie ist, die 8 Schritte und die Abgrenzung zu s 5S und 6S
Die 8S-Methode ist ein System zur Arbeitsplatzorganisation, das die klassischen 5S (Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin) um drei Säulen erweitert: Sicherheit, Security und Nachhaltigkeit. Sie behält das Lean-Ziel eines sauberen, geordneten und selbsttragenden Arbeitsplatzes, weitet es aber auf Menschen, Informationen und Umwelt aus. Sie ist die Stufe nach 6S, das nur die Sicherheit ergänzt.
Warum ist die 8S-Methode wichtig?
Ein aufgeräumter Arbeitsplatz ist kein Selbstzweck. Die 8S-Methode ist deshalb wichtig, weil Unordnung Risiken verdeckt: ein versperrter Fluchtweg, ein unbeschrifteter Gefahrstoff, ein offenes Terminal oder Verschwendung, die still wächst. Indem Sicherheit, Informationssicherheit und Nachhaltigkeit zur selben täglichen Routine wie Reinigen und Sortieren werden, fallen diese Risiken bei der normalen Arbeit auf, nicht erst im Audit oder nach einem Vorfall.
Welche 8 Schritte umfasst die 8S-Methode?
Die ersten fünf stammen direkt aus 5S, die letzten drei erweitern den Rahmen. Die acht Schritte sind:
- Sortieren (Seiri) – Entfernen Sie, was der Arbeitsplatz nicht braucht, damit nur Nützliches bleibt.
- Systematisieren (Seiton) – Geben Sie jedem Gegenstand einen festen, beschrifteten Platz, leicht erreichbar und zurückzustellen.
- Säubern (Seiso) – Reinigen Sie Bereich und Anlage und nutzen Sie das Reinigen, um Defekte früh zu erkennen.
- Standardisieren (Seiketsu) – Machen Sie aus den ersten drei Schritten einen schriftlichen Standard, dem alle gleich folgen.
- Selbstdisziplin (Shitsuke) – Halten Sie den Standard durch Gewohnheit, Audits und Führung am Leben, nicht durch Einmalaktionen.
- Sicherheit – Konstruieren Sie Gefahren heraus: Schutzeinrichtungen, markierte Wege, PSA, erreichbare Not-Halte.
- Security – Schützen Sie Menschen, Werte und Informationen: Zutrittskontrolle, gesperrte Terminals, Umgang mit Daten.
- Nachhaltigkeit – Senken Sie Abfall, Energie und Materialverbrauch, damit der Arbeitsplatz dauerhaft effizient bleibt.
Wie unterscheidet sich 8S von 5S und 6S?
Es ist dasselbe Fundament, zweimal erweitert. Die 5S-Methode organisiert den physischen Arbeitsplatz mit fünf Schritten. Die 6S-Methode ergänzt die Sicherheit als sechsten Schritt. Die 8S-Methode geht zwei Schritte weiter und ergänzt Security und Nachhaltigkeit, sodass dieselbe tägliche Disziplin nun auch Informationen und Umwelt abdeckt, nicht nur Werkzeuge und Stellfläche.
Ein Vorbehalt: Der achte Schritt ist zwischen Unternehmen nicht einheitlich. Viele nutzen Nachhaltigkeit, andere definieren die Zusatzsäulen als Spirit (Teamgeist) oder Zufriedenheit. Legen Sie Ihre Definition vor der Einführung fest, damit Audits überall dasselbe bewerten.
Wo scheitert die 8S-Methode am häufigsten?
An der Selbstdisziplin und dann an den drei neuen Säulen. Die physischen fünf sind sichtbar und leicht zu starten; Sicherheit, Security und Nachhaltigkeit sind leicht erklärt und schwer zu halten. Ohne ein wiederkehrendes Audit, das alle acht bewertet, verblassen die neuen Säulen zum Plakat an der Wand, während der Shopfloor in den alten Zustand zurückdriftet.
5S vs 6S vs 8S auf einen Blick
Damit ordnen Sie ein, welche Variante ein Team wirklich fährt.
| Aspekt | 5S | 6S | 8S |
|---|---|---|---|
| Schritte | 5 | 6 | 8 |
| Fokus | Ordnung und Sauberkeit | Ordnung + Sicherheit | Ordnung + Sicherheit + Security + Nachhaltigkeit |
| Zusatzsäule(n) | — | Sicherheit | Security, Nachhaltigkeit |
| Deckt Informationssicherheit ab | Nein | Nein | Ja |
| Deckt Abfall/Energie ab | Indirekt | Indirekt | Ausdrücklich |
Kostenlose 8S-Audit-Checkliste
Die Checkliste bewertet jede der acht S-Säulen je Bereich mit Befund und Maßnahme, damit die neuen Schritte Sicherheit, Security und Nachhaltigkeit dieselbe wiederkehrende Nachverfolgung erhalten wie Sortieren und Reinigen. Checkliste herunterladen (PDF). Sie können die Checkliste auch digital in flowdit auf Handy, Tablet oder PC ausfüllen.
Verwandte Begriffe
- 5S-Audit – wie der Standard bewertet wird.
- Shopfloor Management – hält die Routine am Shopfloor lebendig.
