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Lean Production: Prinzipien und die 7 Verschwendungsarten
Lean Production ist eine Art zu fertigen, die alles ausräumt, wofür der Kunde nicht zahlen würde, damit mehr Wert mit weniger Verschwendung fließt. Sie ist aus dem Toyota-Produktionssystem hervorgegangen. Die Massenproduktion optimiert auf Menge und große Lose, Lean optimiert auf Fluss und auf das Ziehen an der echten Nachfrage.
Warum ist Lean Production wichtig?
Lean Production ist wichtig, weil das Ausräumen von allem, wofür der Kunde nicht zahlen würde, die Kosten senkt, die Durchlaufzeit verkürzt und Kapazität freisetzt, ohne dass Sie neue Anlagen kaufen. Der Fokus auf Fluss und auf das Ziehen an der echten Nachfrage legt Probleme früh offen und hält Bestände und Fehler niedrig. Sie ist das Fundament, auf dem die meiste moderne Fertigungsverbesserung aufbaut, von Kaizen bis zur Pull-Fertigung.
Welche Verschwendungsarten reduziert Lean?
Lean konzentriert sich auf die sieben klassischen Verschwendungsarten, die Muda, die Kosten verursachen, aber keinen Wert:
- Überproduktion, mehr oder früher fertigen als benötigt.
- Warten, auf Teile, Informationen oder die Maschine.
- Transport und Bewegung, Material oder Menschen mehr als nötig bewegen.
- Überbearbeitung und überhöhte Bestände, mehr tun oder halten, als der Kunde will.
- Fehler, die Nacharbeit und der Ausschuss, die Kapazität auffressen.
Wie unterscheidet sich Lean von der Massenproduktion?
Die eine Logik richtet sich nach der Maschine, die andere nach der Nachfrage.
Die Massenproduktion fährt große Lose, um die Maschinenauslastung zu maximieren, was Bestände auftürmt und Probleme verdeckt.
Lean zieht an der echten Nachfrage mit dem Pull-Prinzip, hält die Lose klein und legt Probleme schnell offen, damit Kaizen sie beheben kann.
Die Massenproduktion fragt, wie die Maschinen beschäftigt bleiben; Lean fragt, wie der Wert in Bewegung bleibt. Getragen wird das Ganze vom Lean Management.
Lean vs Massenproduktion
Kleine Lose halten den Bestand niedrig und machen Fehler früher sichtbar.
| Aspekt | Lean Production | Massenproduktion |
|---|---|---|
| Was die Fertigung auslöst | Der Verbrauch im nachgelagerten Schritt, Pull | Ein Plan aus der Prognose, Push |
| Losgröße | Klein, weil kurze Rüstzeiten den häufigen Wechsel bezahlbar machen | Groß, um die lange Rüstzeit auf viele Stück zu verteilen |
| Bestände | Gering, definierte Puffer an festgelegten Stellen | Hoch, zwischen den Stationen und im Fertigwarenlager |
| Wenn ein Fehler auftritt | Die Linie stoppt, die Ursache wird sofort bearbeitet | Die Produktion läuft weiter, der Fehler fällt Tage später im Lager auf |
| Bei Nachfrageänderung | Umstellung innerhalb weniger Schichten | Bestände müssen abverkauft oder abgeschrieben werden |
| Schwachstelle | Empfindlich gegen Lieferausfälle, verlangt stabile Prozesse | Kapitalbindung, Ausschussmengen bei spät erkannten Fehlern |
Verwandte Begriffe
- 5S-Methode – eine Grundlage von Lean.
- Taktzeit – gibt den Lean-Takt vor.
- Lean-Management-Methoden – der Werkzeugkasten.
- SMED – schnelle Rüstwechsel für kleine Lose.
- 7 Verschwendungsarten (7 Muda)
- Genchi Genbutsu
