...

Top 10 Predictive Maintenance Software 2025: Funktionen & Vorteile

Home » Instandhaltungs-Management » Top 10 Predictive Maintenance Software 2025: Funktionen & Vorteile

Predictive Maintenance Software

Zusammenfassung: Predictive Maintenance Software optimiert Wartungsoperationen durch Automatisierung von Aufgaben und Überwachung. Sie vereint Wartungsanalytik, präventive Wartungsplanung und Asset-Management-Funktionen, um die Wartungsplanung und -durchführung zu optimieren. Durch den Einsatz von Tools wie Sensoren und Datenanalyse bewertet die Software den Zustand von Anlagen, um Wartungsstrategien zu leiten.

Definition: Predictive Maintenance Software

Predictive Maintenance Software bezieht sich auf eine Art von Anwendung oder Plattform, die Datenanalyse, maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz nutzt, um vorherzusagen, wann Anlagen oder Maschinen voraussichtlich ausfallen werden. Durch die Analyse historischer Daten, Echtzeit-Sensordaten und anderer relevanter Informationen kann Predictive Maintenance Software Muster und Trends im Instandhaltungsmanagement identifizieren, die auf mögliche Ausfälle oder Leistungsverschlechterungen hinweisen.

Wie verhindern Sie ungeplante Ausfälle?

Unsere CMMS Software unterstützt Sie mit vorausschauender Wartung zur Reduzierung von Ausfällen und Kosten

Die Bedeutung von Präventiver Wartung

Bevor wir uns in die Details von Wartungssoftware vertiefen, wollen wir das Konzept der Wartung untersuchen. Traditionell wurden Reparaturen oder Ersatzteile reaktiv durchgeführt, nachdem Maschinenausfälle aufgetreten waren, was zu längeren Ausfallzeiten, höheren Kosten und geringerer Produktivität führte. Um diese Probleme zu bewältigen, wurden präventive Wartungspraktiken eingeführt. Geplante Wartungsaktivitäten, bekannt als Wartung, sollen Geräteausfälle verhindern und die Leistung verbessern. Dieser Ansatz basiert auf festgelegten Wartungsplänen und vergangenen Daten. Er hat jedoch seine Grenzen, da er den Zustand der Ausrüstung oder Echtzeitinformationen nicht berücksichtigt, was zu unerwarteten Wartungsarbeiten oder Ausfällen führen kann.

Vorstellung von Predictive Maintenance

Predictive Maintenance hebt Wartungsstrategien mithilfe von Datenanalyse und Echtzeit-Überwachungswerkzeugen an. Es verwendet Algorithmen und Methoden des maschinellen Lernens, um Geräteausfälle vorherzusagen und Wartungsarbeiten auf der Grundlage des aktuellen Zustands der Ausrüstung zu empfehlen. Diese proaktive Methode hilft Unternehmen, Probleme zu identifizieren, bevor sie zu Ausfallzeiten oder Ausfällen führen.

Die Rolle von Predictive Maintenance Software

Die effektive Umsetzung von Wartungsstrategien hängt stark von Wartungssoftware ab. Diese Software sammelt Echtzeitdaten von Quellen wie Sensoren und Überwachungsgeräten und analysiert sie, um Muster und Unregelmäßigkeiten zu erkennen. Durch die Überwachung der Leistung der Ausrüstung kann die Software Anzeichen drohender Ausfälle erkennen und handlungsorientierte Einblicke für Wartungsteams bieten.

Vorteile von Predictive Maintenance

Predictive Maintenance Software bietet zahlreiche Vorteile, die sich erheblich auf die finanzielle Leistungsfähigkeit eines Unternehmens auswirken können. Lassen Sie uns einige der Vorteile genauer betrachten:

  • Verringerung von Ausfallzeiten und Geräteausfällen
  • Optimierung der Wartungskosten
  • Steigerung der Produktivität und Leistung der Anlagen

Top 10 Predictive Maintenance Software Anbieter

Predictive Maintenance ist eine Strategie, bei der Datenanalysen eingesetzt werden, um mögliche Geräteausfälle frühzeitig vorherzusagen. Auf dieser Basis lassen sich Wartungsmaßnahmen planen, bevor es zu ungeplanten Stillständen oder kostspieligen Reparaturen kommt. Am Markt existieren verschiedene Anbieter von Predictive Maintenance Software mit unterschiedlichen Schwerpunkten und Fähigkeiten.


  1. IBM Maximo : Eine Enterprise Asset Management (EAM)-Lösung mit Predictive-Maintenance-Funktionen, die Sensordaten und weitere Datenquellen auswertet, um Ausrüstungsprobleme frühzeitig zu erkennen und Wartungsaufträge strukturiert zu planen.


  2. SAP Predictive Maintenance and Service : Eine cloudbasierte Wartungslösung innerhalb der SAP-Plattform, die maschinelles Lernen und fortgeschrittene Analysen nutzt, um Anlagenstörungen vorherzusagen.


  3. flowdit

    Eine leistungsstarke Software für intuitive Inspektionschecklisten und Audits. flowdit unterstützt Qualitätsmanagement, Wartungsprozesse, regulatorische Konformität und Ressourcenzuweisung. Die Lösung lässt sich nahtlos in bestehende IT-Infrastrukturen integrieren, unter anderem über Webhooks, Amazon S3, Azure Cloud sowie Schnittstellen zu ERP-, MES-, CAQ-Systemen und Sensorik.


  4. Oracle Enterprise Asset Management : Eine EAM-Plattform mit Wartungsfunktionen, die Sensordaten und operative Informationen nutzt, um potenzielle Ausfälle vorherzusagen und Wartungspläne zu erstellen.


  5. Infor EAM : Eine EAM-Software mit Predictive-Maintenance-Ansätzen, die Sensordaten und Betriebsinformationen auswertet, um Wartungsbedarfe frühzeitig zu identifizieren.


  6. IFS Enterprise Service Management : Eine umfassende EAM-Lösung zur Überwachung von Unternehmensanlagen, die Sensordaten nutzt, um Probleme zu identifizieren und Wartungsmaßnahmen abzuleiten.


  7. Schneider Electric EcoStruxure Asset Advisor : Eine cloudbasierte Wartungslösung, die maschinelles Lernen und fortgeschrittene Analysen einsetzt und sich in das Schneider-Electric-Ökosystem integrieren lässt.


  8. Siemens MindSphere : Eine cloudbasierte IoT-Plattform mit Predictive-Maintenance-Funktionen, die Maschinendaten analysiert und sich mit anderen Siemens-Lösungen verbinden lässt.


  9. GE Digital APM : Eine cloudbasierte Asset-Performance-Management-Lösung, die maschinelles Lernen und fortschrittliche Analytik zur Bewertung von Anlagenzuständen einsetzt.


  10. Uptake : Ein Anbieter für Predictive-Maintenance-Software, der Machine Learning und datenbasierte Analysen nutzt, um potenzielle Ausrüstungsausfälle frühzeitig zu identifizieren und Anlagen ganzheitlich zu steuern.


Empfehlungen für die Implementierung von Predictive Maintenance Software

Um die Vorteile von Wartungssoftware für die industrielle Instandhaltung zu maximieren, sollten Unternehmen Best Practices bei der Implementierung beachten. Hier sind einige wichtige Praktiken, die zu beachten sind:

  • Etablierung eines proaktiven Wartungsansatzes
  • Nutzung von Predictive Analytics
  • Stärkung des Wartungsteams

Die Zukunft von Predictive Maintenance Software

Der Bereich der Wartungssoftware entwickelt sich kontinuierlich weiter, angetrieben von Fortschritten und sich ändernden Geschäftsanforderungen. Hier sind ein paar Trends, die die Zukunft der Wartung beeinflussen werden:

  • Das Aufkommen des IoT in Wartungsoperationen
  • Cloud-basierte Predictive Maintenance-Lösungen

FAQ | Predictive Maintenance Software

Ja, jedes Unternehmen kann von Predictive Maintenance Software profitieren, unabhängig von seiner Größe oder Branche.

Die Software hilft, Wartungskosten zu senken, indem sie Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer von Maschinen verlängert. Durch die Nutzung von Datenanalysen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor diese zu kostspieligen Ausfällen führen. Dies erhöht die Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktionsprozesse. Kleine und mittlere Unternehmen können ebenfalls erhebliche Vorteile sehen, da die Software oft skalierbar ist und an spezifische Bedürfnisse angepasst werden kann. Zusätzlich verbessert sie die Planung und Verwaltung von Wartungsarbeiten, was zu einer besseren Ressourcennutzung führt. Insgesamt trägt Predictive Maintenance Software zu einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit bei.

Predictive Maintenance Software hilft dabei, Wartungskosten zu senken, indem sie aufkommende Probleme frühzeitig erkennt und somit teure Reparaturen und ungeplante Ausfallzeiten verhindert.

Durch die kontinuierliche Überwachung der Maschinenleistung können Wartungsarbeiten gezielt und nur bei Bedarf durchgeführt werden. Dies reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Anlagen. Zudem werden Ressourcen effizienter genutzt, da Ersatzteile und Arbeitszeit besser geplant und eingesetzt werden können. Auch die Notwendigkeit von vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, die oft unnötig sind, wird minimiert. Insgesamt führt dies zu einer optimierten Wartungsstrategie, die Kosten spart und die Betriebszeit maximiert. Unternehmen profitieren zudem von einer besseren Planbarkeit und Kontrolle ihrer Wartungsbudgets.

Datenanalyse spielt eine zentrale Rolle in der Predictive Maintenance, da sie die Grundlage für die Vorhersage von Wartungsbedarfen bildet.

 

Durch das Sammeln und Auswerten von Sensordaten aus Maschinen können Muster und Anomalien erkannt werden, die auf bevorstehende Probleme hinweisen. Algorithmen und maschinelles Lernen helfen dabei, genaue Vorhersagen zu treffen und geeignete Maßnahmen zu empfehlen. Dies ermöglicht es Unternehmen, gezielt und rechtzeitig zu reagieren, bevor teure Ausfälle auftreten. Die Datenanalyse unterstützt zudem die Optimierung von Wartungsplänen und -strategien, was die Effizienz weiter erhöht. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Analysemodelle wird die Genauigkeit der Vorhersagen stetig gesteigert. Somit trägt die Datenanalyse maßgeblich zur Effizienz und Zuverlässigkeit der gesamten Instandhaltungsprozesse bei.

Ja, Predictive Maintenance Software ist auch für kleine Unternehmen geeignet und bietet zahlreiche Vorteile.

Sie ermöglicht eine kosteneffiziente Wartung, indem sie unnötige Ausfallzeiten und teure Reparaturen reduziert. Durch skalierbare Lösungen können kleine Unternehmen die Software an ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen und so von den gleichen Vorteilen wie große Unternehmen profitieren. Die einfache Integration und Benutzerfreundlichkeit der modernen Softwarelösungen erleichtert den Einstieg und die Nutzung. Kleine Unternehmen können so ihre Maschinenlaufzeiten maximieren und die Produktivität steigern. Zudem hilft die Software, Wartungsressourcen optimal zu planen und einzusetzen. Auch die langfristigen Einsparungen durch eine verlängerte Lebensdauer der Maschinen sind ein bedeutender Vorteil. Insgesamt stärkt Predictive Maintenance Software die Wettbewerbsfähigkeit kleiner Unternehmen.

Die Auswahl der besten Predictive Maintenance Software für Ihr Unternehmen erfordert eine sorgfältige Analyse Ihrer spezifischen Anforderungen und Ziele.

 

Zunächst sollten Sie die Kompatibilität der Software mit Ihren bestehenden Systemen und Maschinen sicherstellen. Achten Sie auf Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit zur individuellen Anpassung der Software an Ihre betrieblichen Bedürfnisse. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Skalierbarkeit, um zukünftiges Wachstum zu unterstützen. Prüfen Sie die Qualität des Kundensupports und die Schulungsangebote des Anbieters. Auch die Referenzen und Bewertungen anderer Nutzer können wertvolle Einblicke geben. Es kann hilfreich sein, eine Testphase oder Demo-Version zu nutzen, um die Software in der Praxis zu erproben. Durch eine umfassende Bewertung dieser Kriterien finden Sie die Software, die am besten zu Ihrem Unternehmen passt.

Image: Adobe Stock – Copyright: © Manyapha – stock.adobe.com

Arne Reis
Founder
Process optimizer with 25 years of expertise, focused on operational excellence in quality, maintenance, EHS, and commissioning. Emphasizes innovative solutions and top-quality standards.

Beitrag teilen

Facebook
Facebook
Facebook
X (Twitter)
Facebook
LinkedIn
Facebook
XING