Factory Acceptance Test (FAT / Werksabnahme)

Q: Was ist ein Factory Acceptance Test (FAT)?

Ein FAT ist ein formeller Test, der überprüft, ob eine Maschine oder Anlage den Anforderungen und Spezifikationen von Kunden entspricht. Er wird vor der Lieferung beim Hersteller durchgeführt.

Q: Wie bereitet man sich auf einen FAT vor?

Durch klare Kommunikation der Spezifikationen, eine gut dokumentierte Prüfliste und die Sicherstellung, dass alle Testressourcen bereitstehen.

Q: Was sollte in der FAT-Dokumentation enthalten sein?

Die Dokumentation umfasst Testergebnisse, Protokolle und Abweichungen. Zudem gehören Prüfmethoden und relevante technische Spezifikationen dazu. Alle Schritte des FAT-Prozesses werden festgehalten. Die Unterschriften der Verantwortlichen runden die Dokumentation ab.

Q: Was ist der Unterschied zwischen FAT und SAT?

Der FAT wird beim Hersteller durchgeführt, der SAT vor Ort beim Kunden. Der SAT prüft die Installation und Integration in die Umgebung. Beide Tests dienen der Qualitätskontrolle. FAT erfolgt vor dem Versand, der SAT nach der Installation.

Zusammenfassung: Ein Werksabnahmetest (Factory Acceptance Test, FAT) ist ein formalisierter Testprozess, der in einer kontrollierten Umgebung durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass Anlagen, Maschinen und Systeme vor der Lieferung vertraglich festgelegten Spezifikationen entsprechen. Durch FAT-Tests können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, was das Risiko von Ausfallzeiten und teuren Nachbesserungen minimiert. Unzureichende Tests vor der Inbetriebnahme können zu erheblichen Projektverzögerungen führen. Laut einer Studie der ARC Advisory Group tragen gründliche FAT-Prüfungen dazu bei, Fehler vor Ort um bis zu 30 % zu reduzieren¹.

¹ ARC Advisory Group.

Was ist ein Werksabnahmetest (Factory Acceptance Test /FAT)?

Ein Werksabnahmetest bzw. Factory Acceptance Test (FAT) ist ein wichtiger Prozessschritt im Maschinenbau und in der Softwareentwicklung. Er stellt sicher, dass neu hergestellte Produkte, ob Anlagen, Maschinen oder Software, vor Auslieferung und Installation beim Kunden spezifizierten Anforderungen und Normen entsprechen. Ein FAT wird in der Produktionsstätte des Herstellers durchgeführt, wobei der Kunde oder ein Vertreter anwesend ist. Der Test erfolgt mittels einer FAT-Checkliste, um die Leistungsfähigkeit und Funktionsfähigkeit eines Produkts zu überprüfen. Kleinere Mängel können sofort behoben werden, während bei schwerwiegenden Fehlern Nachbesserungen erforderlich sind.

Was ist der Unterschied zwischen FAT und SAT?

Ein Factory Acceptance Test (FAT) bzw. eine Werksabnahme wird beim Hersteller durchgeführt, um sicherzustellen, dass ein Produkt festgelegten Spezifikationen entspricht und funktionsfähig ist. Der Test findet in einer kontrollierten Testumgebung statt.

Im Gegensatz dazu wird ein Site Acceptance Test (SAT) direkt beim Kunden nach der Installation durchgeführt. Ziel des SAT ist es, die Funktionsfähigkeit und Sicherheit unter realen Bedingungen zu verifizieren.

Wie führt man eine Werksabnahme (FAT) durch?

1. Erstellung einer Checkliste

Vor dem FAT wird eine detaillierte Acceptance Test Checkliste erstellt, die alle technischen und funktionalen Anforderungen enthält. Die FAT-Checkliste stellt sicher, dass keine wichtigen Punkte übersehen werden.

2. Prüfung der Funktionalität

Im FAT werden alle Funktionstests der Maschine oder Anlage durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.

3. Dokumentation

Nach dem FAT wird eine detaillierte Dokumentation erstellt, welche die Akzeptanzkriterien und Test-Ergebnisse umfasst. Diese dient als Nachweis für den Kunden.

4. Nachbesserungen

Treten Mängel auf, werden Korrekturmaßnahmen eingeleitet und der FAT kann erneut durchgeführt werden.

Der FAT bildet die Grundlage für die nachfolgende Inbetriebnahme und Auslieferung der Anlage an den Kunden.

Was sind die Vorteile eines Factory Acceptance Tests?

Ein Factory Acceptance Test bietet verschiedene Vorteile:

Identifikation von Problemen

Der FAT ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Problemen, bevor eine Anlage an Kunden geliefert wird, was teure Nachbesserungen vor Ort reduziert.

Einhaltung von Kundenanforderungen

Ein Factory Acceptance Test stellt sicher, dass ein Produkt vertraglich festgelegten Anforderungen und Normen entspricht, was die Kundenzufriedenheit erhöht.

Reduzierung von Ausfallzeiten

Durch FATs werden mögliche Ausfallzeiten bei dem späteren Kunden minimiert. Zudem bietet ein FAT Kunden die Möglichkeit, eine Anlage in funktionsfähigem Zustand zu begutachten, bevor diese zum Einsatz kommt.

Checkliste für Werksabnahmen (Inspektion von Produktionsanlagen)

Eine FAT-Checkliste ist ein unverzichtbares Werkzeug, um sicherzustellen, dass alle Schritte des FAT-Prozesses ordnungsgemäß durchgeführt werden. Die Checkliste deckt die wichtigsten Funktionstests und Anforderungen ab, die erfüllt werden müssen, bevor eine Anlage oder ein System an Kunden übergeben wird.

1. Prüfung der technischen Spezifikationen

Überprüfung, ob alle technischen Anforderungen gemäß vertraglichen Spezifikationen erfüllt sind.

2. Funktionsprüfung der Hauptkomponenten

Sicherstellung, dass alle wesentlichen Komponenten ordnungsgemäß und fehlerfrei funktionieren.

3. Sicherheits- und Steuerungssysteme

Testen der Sicherheitssysteme und Überprüfung der Steuerungssoftware auf Einhaltung der Vorgaben.

4. Optische Inspektion

Visuelle Überprüfung einer Maschine oder Anlage auf offensichtliche Mängel oder Schäden.

5. Dokumentationsprüfung

Kontrolle, ob alle notwendigen Handbücher, Datenblätter und technischen Unterlagen vorliegen.

6. Fehler- und Mängelliste

Erfassung von Mängeln und Defekten, die während der Tests festgestellt wurden, und Festlegung von Korrekturmaßnahmen.

7. Testprotokolle erstellen

Erstellung eines detaillierten FAT-Protokolls, das die Test-Ergebnisse dokumentiert.

8. Kundenzustimmung einholen

Präsentation der FAT-Ergebnisse und Einholung der Abnahme durch den Kunden oder dessen Vertreter.

FAQ | Factory Acceptance Test (FAT)

Was ist ein Factory Acceptance Test (FAT)?

Ein FAT ist ein formeller Test, der überprüft, ob eine Maschine oder Anlage den Anforderungen und Spezifikationen von Kunden entspricht. Er wird vor der Lieferung beim Hersteller durchgeführt.

Warum ist der FAT wichtig?

Der FAT hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. So können teure Korrekturen nach der Lieferung vermieden werden.

Welche Tests werden während eines FATs durchgeführt?

Funktionstests, Sicherheitsüberprüfungen und Leistungsvalidierungen sind gängige Bestandteile eines FATs.

Wer ist an einem FAT beteiligt?

Kunden, Hersteller und oft auch externe Prüfer nehmen am FAT teil, um sicherzustellen, dass alles den Anforderungen entspricht.

Wie bereitet man sich auf einen FAT vor?

Durch klare Kommunikation der Spezifikationen, eine gut dokumentierte Prüfliste und die Sicherstellung, dass alle Testressourcen bereitstehen.

Was sollte in der FAT-Dokumentation enthalten sein?

Die Dokumentation umfasst Testergebnisse, Protokolle und Abweichungen. Zudem gehören Prüfmethoden und relevante technische Spezifikationen dazu. Alle Schritte des FAT-Prozesses werden festgehalten. Die Unterschriften der Verantwortlichen runden die Dokumentation ab.

Was ist der Unterschied zwischen FAT und SAT?

Der FAT wird beim Hersteller durchgeführt, der SAT vor Ort beim Kunden. Der SAT prüft die Installation und Integration in die Umgebung. Beide Tests dienen der Qualitätskontrolle. FAT erfolgt vor dem Versand, der SAT nach der Installation.

Welche Normen gelten für den FAT?

Häufig wird der FAT gemäß ISO-, DIN- oder IEC-Normen durchgeführt, abhängig von den spezifischen Anforderungen der Branche.

Ist ein FAT gesetzlich vorgeschrieben?

In einigen Branchen oder Ländern kann der FAT vorgeschrieben sein, in anderen ist er eine Best Practice.

Wie lange dauert ein FAT?

Die Dauer variiert je nach Komplexität der Anlage, beträgt aber in der Regel mehrere Tage bis eine Woche.

Kann der FAT auch remote durchgeführt werden?

Ja, in vielen Fällen kann der FAT mittels Videokonferenzen und Fernzugriff durchgeführt werden.

Wer trägt die Kosten für den FAT?

In der Regel ist der FAT Teil des Liefervertrags, und die Kosten werden entweder vom Hersteller oder vom Käufer getragen.

Welche Risiken bestehen bei einem nicht bestandenen FAT?

Es entstehen Verzögerungen in der Lieferung, zusätzliche Kosten und mögliche Vertragsstrafen, wenn ein Produkt nicht rechtzeitig geliefert wird. Werden Probleme festgestellt, wird eine Nachbesserung durchgeführt. Diese kann direkt beim Hersteller erfolgen. Es wird ein erneuter FAT veranlasst. Ziel ist es, alle Fehler vor der Auslieferung zu beheben.