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Was ist ein Factory Acceptance Test (FAT)?

Ein Factory Acceptance Test (FAT, Werksabnahmetest) ist ein Qualitätssicherungsprozess, bei dem ein Hersteller eine Maschine oder ein System vor der Auslieferung an den Kunden prüft. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Anlage den vereinbarten Spezifikationen und Anforderungen entspricht. Der FAT wird in den Räumlichkeiten des Herstellers durchgeführt und umfasst in der Regel Funktions- und Leistungstests. Nach erfolgreichem Abschluss des FAT folgt der Site Acceptance Test (SAT) am Standort des Kunden, bei dem der Betrieb unter realen Einsatzbedingungen überprüft wird.

Wozu wird ein Factory Acceptance Test (FAT) benötigt?

Ein Werksabnahmetest (FAT) ist notwendig, um vor der Auslieferung sicherzustellen, dass eine Maschine oder Anlage den vereinbarten Spezifikationen des Kunden entspricht. Er hilft, Mängel oder Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Dadurch wird eine reibungslose Übergabe unterstützt und das Risiko von Störungen bei Installation und Betrieb deutlich reduziert.

Was ist der Unterschied zwischen FAT und SAT?

Der wesentliche Unterschied zwischen einem Werksabnahmetest (FAT) und einem Site Acceptance Test (SAT) liegt im Ort und Zeitpunkt der Durchführung.

Der FAT wird vor der Auslieferung im Werk des Herstellers durchgeführt, um zu prüfen, ob die Maschine oder das System den vereinbarten Anforderungen entspricht.

Der SAT hingegen erfolgt nach der Installation beim Kunden. Dabei wird überprüft, ob die Anlage korrekt eingerichtet ist und unter realen Einsatzbedingungen zuverlässig funktioniert.

Wie führt man einen FAT durch?

Anforderungen definieren – Beschreiben Sie die zu testende Anlage, Maschine oder das System klar und eindeutig, einschließlich der spezifischen Leistungskriterien und Kundenanforderungen, die erfüllt werden müssen.


Testumgebung einrichten
– Bereiten Sie die erforderliche Bereiten Sie die erforderliche Infrastruktur vor, einschließlich Hardware, Software und aller weiteren Komponenten, die für eine effektive Durchführung des Tests notwendig sind.

 

Tests durchführen – Führen Sie eine Reihe von Funktions- und Leistungstests durch, um zu überprüfen, ob die Anlage oder Maschine gemäß den definierten Spezifikationen arbeitet.

 

Ergebnisse dokumentieren – Erfassen Sie die Testergebnisse und vergleichen Sie diese mit den festgelegten Anforderungen. Häufig wird eine FAT-Checkliste verwendet, um sicherzustellen, dass alle relevanten Aspekte berücksichtigt werden.


Bericht erstellen
– assen Sie die Testergebnisse in einem detaillierten Bericht zusammen, der als Dokumentation für den Kunden und alle Beteiligten dient.


Behebung von Problemen
– Werden Mängel oder Abweichungen festgestellt, werden diese vor dem Versand der Maschine behoben. Nach erfolgreicher Korrektur folgt der Site Acceptance Test (SAT) beim Kunden vor Ort.

Was ist ein Beispiel für einen FAT?

Ein Beispiel für einen Werksabnahmetest ist die Prüfung eines Industriemischers für eine Lebensmittelverarbeitungsanlage. Im Rahmen des FAT wird der Mischer im Werk des Herstellers Funktions- und Leistungstests unterzogen, um sicherzustellen, dass er die geforderten Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllt, bevor er an den Kunden ausgeliefert wird.

Wie lange dauert ein FAT?

Die Dauer eines Werksabnahmetests (FAT) beträgt in der Regel ein bis drei Tage, abhängig von der Komplexität der zu prüfenden Anlage. Um Transparenz sicherzustellen, wird der FAT üblicherweise in Anwesenheit eines unabhängigen Prüfers und/oder eines Vertreters des Kunden durchgeführt.

Wer sollte am FAT teilnehmen?

An einem Werksabnahmetest (FAT) sollten alle für die Anlage verantwortlichen Ingenieure sowie relevante Stakeholder wie Mitarbeitende der Qualitätssicherung, Projektverantwortliche und Kundenvertreter teilnehmen. Ihre Anwesenheit stellt eine umfassende Bewertung, klare Abstimmung und Transparenz während des gesamten Testprozesses sicher.

Wer erstellt den FAT?

Der Händler oder Systemintegrator ist dafür verantwortlich, das FAT-Verfahren vor der Prüfung vorzubereiten und einzureichen. Dieses wird vom Projektmanager oder Systemverantwortlichen geprüft und freigegeben. Das FAT-Dokument beschreibt die Prüfung der wesentlichen Funktionen und stellt sicher, dass alle Schnittstellen zwischen der Anlage und den angeschlossenen Systemen verifiziert werden, um eine reibungslose Integration zu gewährleisten.

Warum ist ein FAT wichtig?

Ein Werksabnahmetest (FAT) ist sowohl für Hersteller als auch für Endnutzer von entscheidender Bedeutung, da er sicherstellt, dass Anlagen vor der Auslieferung alle festgelegten Anforderungen erfüllen. Das frühzeitige Erkennen und Beheben von Problemen hilft, Komplikationen beim Kunden zu vermeiden und ermöglicht eine reibungslosere Installation. Dieser proaktive Ansatz trägt zudem dazu bei, Projekte im Zeitplan zu halten und  Budget-Überschreitungen zu vermeiden.

Weiterführende Erklärungen zu Fachbegriffen finden Sie in unserem Glossar.