Papierlose Fertigung: Nachhaltig Produzieren

Ein Mann im Anzug steht in einem Archivraum, der bis zur Decke mit Papierstapeln und Aktenregalen gefüllt ist. Das Bild verdeutlicht den Kontrast zur papierlosen Fertigung, die darauf abzielt, solche Papierberge zu vermeiden.

Zusammenfassung: Papierbasierte Fertigungsprozesse können den Anforderungen moderner Industrien nicht mehr gerecht werden. Unternehmen sollten daher den Übergang zur papierlosen Fertigung in Betracht ziehen. Die Digitalisierung und Automatisierung von Fertigungsprozessen steigert die Produktivität, Effizienz, senkt Kosten und ist nachhaltig. Papierlose Fertigung hilft Unternehmen dabei, wettbewerbsfähig zu bleiben. Eine manuelle Verwaltung der Dokumente und Daten eines Betriebs kann zu einer Papierflut führen und ist fehleranfällig. Dennoch arbeiten viele Unternehmen noch immer – zumindest teilweise – papiergebunden, und bedenken nicht die langfristigen Vorteile der digitalen Produktion.

Was versteht man unter papierloser Fertigung? 

Papierlose Fertigung bezeichnet den Wechsel von herkömmlichen, papierbasierten Fertigungsprozessen zu vollständig digitalen Abläufen. Der gesamte Produktionsprozess wird durch digitale Systeme wie ERP (Enterprise Resource Planning) und MES (Manufacturing Execution System) unterstützt und verwaltet. Dies eliminiert die Notwendigkeit physischer Dokumente und manueller Aufzeichnungen. Die Digitalisierung umfasst alle Bereiche der Fertigung, einschließlich Datenerfassung, Dokumentation und Kommunikation, um papierbasierte Prozesse zu minimieren oder ganz zu aufzulösen.

Warum ist digitale und papierlose Fertigung notwendig?

Zu Beginn eines Produktionsauftrags werden im produzierenden Gewerbe Formulare und Fertigungsunterlagen erstellt, die an verschiedene Abteilungen weitergegeben werden. Mitarbeiter müssen Fertigungsunterlagen zeitaufwendig ausdrucken, sortieren und teilen. Änderungen und kurzfristige Anpassungen sind schwer umzusetzen, was zu Fehlern führt. Der Einsatz von ERP-Systemen ermöglicht hier eine Echtzeit-Datenanzeige und -aktualisierung. Auch in administrativen Bereichen dominieren Papierdokumente, was ineffizient ist. Digitale Fertigung macht Daten interaktiv, anpassungsfähig und in Echtzeit verfügbar. 

Vorteile der papierlosen Produktion

Die Umstellung auf eine papierlose Produktion bietet zahlreiche Vorteile:

1. Effizienzsteigerung

Automatisierte Datenerfassung und Echtzeit-Informationen optimieren Produktionsprozesse und reduzieren Arbeitswege und Rückfragen.

2. Fehlerreduktion

Digitale Arbeitsanweisungen verringern Inspektionszeiten und erhöhen die Produktivität.

3. Kosteneinsparungen

Einsparungen bei Papier- und Druckkosten sowie reduzierten Lager- und Archivierungskosten.

4. Dokumentensicherheit

Zugriffskontrollen schützen sensible Daten, während digitale Signaturen und Verschlüsselung die Datenintegrität gewährleisten.

5. Gesetzliche Erfüllung

Revisionssichere Archivierung und Protokollierung von Änderungen erfüllen gesetzliche Anforderungen und Industriestandards.

Herausforderungen bei der Einführung papierloser Fertigungsprozesse

Bei der Einführung papierloser Prozesse gibt es jedoch auch Bedenken:

1. Datensicherheit

Risiken durch Cyberangriffe und komplexe Datenschutzgesetze.

2. Verfügbarkeit

Angst vor Datenverlust durch technische Fehler oder Systemabstürze.

3. Kosten und Ressourcen

Hohe Anfangsinvestitionen und laufende Kosten für Wartung und Updates der neuen digitalen Systeme.

4. Akzeptanz

Mitarbeiter könnten sich an Papierdokumente gewöhnt haben und umfangreiche Schulungen für Änderungen im Produktionsprozess benötigen.

5. Rechtliche Anforderungen

Papierdokumente gelten oft als fälschungssicherer und rechtlich verbindlicher.

Eine Testphase, bei der Dokumente in Papierform parallel bestehen bleiben, kann den Übergang zu digitalen Verfahren erleichtern. Vor einem endgültigen Verzicht auf Papierdokumente wird so geprüft, dass digitale Prozesse stabil laufen.

Papierlose Fertigung: 5 wichtige Schritte zur Umsetzung

Eine systematische Herangehensweise erleichtert die Umstellung:

1. Analyse und Planung

 Bestehende papierbasierte Prozesse analysieren und Schwachstellen identifizieren.

2. Digitalisierung der Arbeitsabläufe

Arbeitsanweisungen und Dokumente digitalisieren und zentral verwalten.

3. Einsatz geeigneter digitaler Tools

Passende Software und Systeme auswählen und in die IT-Infrastruktur integrieren.

4. Schulung

Mitarbeiter schulen papierlos zu arbeiten, um Akzeptanz und erfolgreiche Nutzung der neuen Systeme zu gewährleisten.

5. Kontinuierliche Verbesserung und Überwachung

Fortwährende Überwachung der digitalen Prozesse zur Sicherstellung ihrer Effizienz. 

Industrie 4.0 und IT-Maßnahmen

Für die Umstellung auf eine papierlose Fertigung bedarf es spezifischer IT-Maßnahmen. Durch den Einsatz von ERP-Systemen, Dokumentenmanagementsystemen (DMS) und Technologien wie Barcodes, RFID und NFC wird eine moderne, automatisierte Produktionsumgebung geschaffen. Cloud-Lösungen und IT-Sicherheitslösungen sind unerlässlich für die Datenintegrität. Automatisierte Materialentnahmeverfahren tragen zur Effizienz bei.

Umweltschutz durch papierlose Produktion

Unternehmen können von effizienteren Prozessen durch Digitalisierung profitieren. Eine papierlose Fabrik bzw. papierloses Arbeiten trägt erheblich zum Umweltschutz bei:

Papierverbrauch reduzieren

Der Papierverbrauch kann um bis zu 90% reduziert werden, was eine erhebliche Einsparung an Ressourcen bedeutet.

Energieeinsparung durch papierlose Prozesse

Reduzierung des energieintensiven Papierproduktionsprozesses 

Abfallreduktion

Verringerung des Papierabfalls und der damit verbundenen Umweltbelastungen durch papierlose Prozesse.

Waldschutz

Reduzierter Papierverbrauch trägt zur Erhaltung der Wälder und der Biodiversität bei.

FAQ | Papierlose Fertigung

Gründe für die Umstellung auf eine papierlose Fertigung:

  1. Beschleunigte Arbeitsabläufe: Elektronische Dokumente und Workflows sparen Zeit, da das Suchen und Sortieren von Papierdokumenten entfällt.
  2. Transparente Dokumentation: Elektronische Dokumente ermöglichen eine effiziente und transparente Dokumentation von Prozessen. Informationen sind leicht auffindbar, teilbar und aktualisierbar.
  3. Produktivitätssteigerung: Mitarbeiter arbeiten produktiver, da sie weniger Zeit mit administrativen Aufgaben wie dem Ausdrucken, Kopieren und Archivieren von Dokumenten verbringen.
  4. Kostenersparnis: Unternehmen sparen Kosten für Papier, Tinte und Lagerung von Papierdokumenten.
  5. Umweltschonend: Weniger Papierverbrauch reduziert den Bedarf an Baumfällungen und Abfällen.

Papierlose Fertigung vereinfacht den Arbeitsalltag, indem sie mühsame Papierarbeit eliminiert und Echtzeit-Daten bereitstellt. Mitarbeiter können effizienter arbeiten, indem sie sofortige Updates und Anweisungen direkt auf mobilen Endgeräten erhalten.

Digitale Prozesse bieten die Möglichkeit, in Echtzeit auf Produktionsstörungen zu reagieren. Durch sofortige Benachrichtigungen und Zugang zu aktuellen Daten können Probleme schnell identifiziert und gelöst werden, was Ausfallzeiten minimiert.

Unternehmen, die auf papierlose Prozesse setzen, sind oft innovativer. Die Digitalisierung bietet eine Plattform für kontinuierliche Verbesserungen und Anpassungen, die es ermöglicht, schneller auf Marktveränderungen und Kundenanforderungen zu reagieren.

Technologien wie Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) kommen vermehrt in der papierlosen Fertigung zum Einsatz. Sie ermöglichen es den Mitarbeitern, Produktionsprozesse zu simulieren und visuelle Anweisungen zu erhalten, was die Effizienz und Genauigkeit erhöht.

Neben der offensichtlichen Reduktion des Papierverbrauchs trägt die papierlose Fertigung zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks bei. Weniger Papier bedeutet auch weniger Energie- und Wasserverbrauch in der Papierproduktion sowie weniger Transportemissionen durch den Wegfall physischer Dokumente.

Image: Adobe Stock – Copyright: © Hasni,s – stock.adobe.com

Arne Reis

Gründer

Arne Reis, Founder of flowdit

Prozessoptimierer mit 25 Jahren Expertise, fokussiert auf operative Exzellenz in Qualität, Instandhaltung, EHS und Inbetriebnahme. Setzt auf innovative Lösungen und höchste Qualitätsstandards.

Beitrag teilen

Facebook
Twitter
LinkedIn
XING