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Manufacturing Operations Management Software
Produktion, die stabil läuft. Prozesse, die auch bei Wachstum funktionieren.
Keine Kreditkarte nötig
in 5 Minuten startklar
30%
weniger Produktionsunterbrechungen durch digitale Prüfprozesse
100%
Maßnahmen mit Verantwortlichen und Fristen
Echtzeit
Transparenz über Linien, Schichten und Standorte
50+
Länder, ein einheitlicher Produktionsstandard
Ergebnisse aus ausgewählten Kundenprojekten. Praxisbeispiele ansehen →
Warum Produktionsteams auf flowdit umstellen
Das kennen Sie:
Qualitätsprobleme die erst am Ende der Linie auffallen
Ein Fehler entsteht in Schritt 3, wird aber erst bei der Endkontrolle entdeckt. Die gesamte Charge muss nachgearbeitet oder verschrottet werden. Die Ursache liegt längst woanders.
flowdit: Abweichungen werden direkt im Prozessschritt erfasst. Probleme werden sichtbar bevor Ausschuss, Nacharbeit oder Stillstand entstehen.
Neue Prozesse die nicht ankommen
Eine Verbesserung wird beschlossen, dokumentiert und kommuniziert. Drei Wochen später arbeitet die Hälfte der Schichten noch nach dem alten Standard. Niemand hat es bemerkt.
flowdit: Prozessänderungen sofort an alle Standorte ausgerollt. Wer nach welchem Standard arbeitet, ist jederzeit nachvollziehbar.
Ausschuss und Nacharbeit ohne klare Ursache
Fehlerquoten steigen. Die Ursache ist unklar weil Prüfdaten fehlen oder nicht auswertbar sind. Maßnahmen werden beschlossen ohne nachvollziehen zu können ob sie wirken.
flowdit: Prüfdaten strukturiert erfasst, Fehlerursachen auswertbar und Maßnahmen bis zur Wirksamkeit nachverfolgt.
Produktion unter Kontrolle
Abweichungen werden sichtbar sobald sie entstehen. Nicht erst beim nächsten Meeting oder Audit.
Standards die wirklich eingehalten werden
Einmal definiert, überall ausgerollt. Jede Schicht, jeder Standort, jeder Mitarbeiter.
Auditbereit ohne Extraaufwand
Prüfungen, Freigaben und Maßnahmen automatisch dokumentiert. Nachweise sofort abrufbar.
Von führenden Unternehmen eingesetzt
Ausfallzeiten reduzieren
Abweichungen an der Linie früh sehen
Abweichungen, Maschinenprobleme und Qualitätsmängel erfassen Mitarbeitende direkt im Prozess, mit Foto und Messwert gegen Toleranz. So können Abweichungen bereits während des laufenden Prozesses sichtbar werden.
Mitarbeiter befähigen
Offene Maßnahmen gezielt nachverfolgen
Meldungen und Abweichungen gehen mit Frist an den Verantwortlichen. flowdit erinnert, eine Regel kann eskalieren.
Audit-Readiness
Auditnachweise ohne Suchen bereitstellen
Prüfungen, Freigaben und Maßnahmen werden beim Ausfüllen dokumentiert, mit Zeitstempel und Unterschrift. Die dokumentierten Nachweise stehen damit für Audits nach IATF 16949 oder ISO 9001 gesammelt zur Verfügung.
Auswertung
Offene Abweichungen sofort erkennen
Offene Abweichungen werten Sie nach Linie, Schicht und Standort aus. Kennzahlen leiten Sie aus den erfassten Listen ab, für weitere Auswertungen übergeben Sie die Daten an Power BI.
Mehrere Werke
Prozesse über alle Werke standardisieren
Prüfungen, SOPs und Maßnahmen verwalten Sie zentral und stellen sie an mehreren Standorten bereit. Vorlagen sind mehrsprachig, Änderungen laufen über Versionen mit Freigabe.
Was flowdit in der Fertigung mitbringt
Plattformübergreifende Kompatibilität
Sicherer Datenspeicher in der Cloud
IoT Sensor Integration
Kollaboratives Arbeiten in Echtzeit
Offline-Funktionalität
Workflow Automatisierung
No-Code Formularerstellung
Analyse und Reporting von Daten
GPS Tracking
Mehrsprachigkeit
Mobile-first Design
Rollenbasierte Zugriffskontrolle
Mit einem Prozess starten
Ein guter Einstieg ist eine Prüfung, die heute noch auf Papier läuft, etwa der Check zum Schichtstart. Danach folgen weitere Prozesse und Werke.
PMP Service GmbH
Geschäftsführer
"Mit flowdit hat die PMP GmbH ihren eigenen Bewertungsprozess in der Schifffahrtsbranche erfolgreich umgesetzt. flowdit trägt wesentlich zur Optimierung unserer Prozesse und Dienstleistungen bei."
EG Group
Public Affairs Corporate Services Manager
"flowdit stellt einen bedeutenden Fortschritt im Compliance-Management der EG-Gruppe dar und ist ein unverzichtbarer Pfeiler unserer Strategie zur Digitalisierung und Effizienzsteigerung."
Schuler Pressen GmbH
Technical Sales Engineer Digital Solutions
"Die einfache und intuitive Nutzung von Digital Reports überzeugt die Prüfer, ohne dass sie sich intensiv mit der Software beschäftigen müssen. Die primäre und sekundäre Zeitersparnis führt zu einem schnellen Return on Investment."
flowdit neben ERP und MES
flowdit verbindet sich direkt mit Microsoft Dynamics und Salesforce und übergibt Daten an SAP und Proalpha. Ein MES binden Sie über die offene API an.
Mehr zu Prozessexzellenz im flowdit Blog
Qualität, die direkt an der Linie entsteht.
Prüfungen in den Produktionsablauf einbinden, Abweichungen dokumentieren und offene Maßnahmen über Linien, Schichten und Standorte auswerten.
Noch Fragen?
FAQ | Manufacturing Operations Management Software (MOM)
Was versteht man unter Manufacturing Operations Management (MOM)?
MOM umfasst die Abläufe, mit denen ein Werk Aufträge in Produkte umsetzt: Produktion, Qualität, Instandhaltung und Lager. Im ISA-95-Modell liegt MOM auf Ebene 3 zwischen der Maschinensteuerung und der Unternehmensplanung im ERP.
Was ist MOM-Software, und welchen Teil deckt flowdit ab?
MOM-Software bündelt Funktionen für diese Bereiche, oft als Kombination mehrerer Systeme. flowdit deckt Qualitätsprüfungen, Instandhaltung, SOPs und Maßnahmen am Shopfloor ab. Produktionsplanung und Auftragsrückmeldung bildet flowdit nur teilweise ab, dafür arbeitet es mit ERP und MES zusammen.
Was ist der Unterschied zwischen MES und MOM?
MES unterstützt die Ausführung und Dokumentation der Fertigung. MOM ist der breitere Rahmen und umfasst nach ISA-95 neben Produktionsoperationen auch Qualität, Instandhaltung und Lager. Wie sich flowdit von MES und Werkerassistenzsystem abgrenzt, zeigt unsere Seite zum Werkerassistenzsystem.
Was ist der Unterschied zwischen MOM und ERP?
Das ERP plant auf Unternehmensebene, etwa Aufträge, Material und Kosten. MOM liegt im ISA-95-Modell zwischen ERP und Maschinenebene und unterstützt die operative Ausführung in Bereichen wie Produktion, Qualität und Instandhaltung.
Welche Kennzahlen sollte man in der Fertigung überwachen?
Typisch sind OEE, Ausschussquote, First Pass Yield sowie MTBF und MTTR für die Instandhaltung. In flowdit können Sie Kennzahlen aus den erfassten Listen ableiten, etwa aus Prüfergebnissen und Störmeldungen.
Welche Rolle spielen IoT-Sensoren im MOM?
Sensoren liefern Daten zu Zustand und Prozess, zum Beispiel Temperatur oder Vibration. Überschreitet ein Wert die Grenze, kann das in flowdit einen Ablauf auslösen. Mehr dazu auf der Seite zum IoT-Monitoring.
Lässt sich flowdit mit MES und ERP verbinden?
Ja. Ein MES binden Sie über die offene API an. Mit Microsoft Dynamics und Salesforce verbindet sich flowdit direkt, an SAP und Proalpha übergeben Sie Daten.
Wie arbeitet flowdit mit SAP zusammen?
Die Verbindung zu SAP richten wir projektbezogen ein. In einem Kundenprojekt kommen Stammdaten zu Anlage, Teil und Auftrag aus SAP, Prüf- und Wartungsergebnisse gehen als PDF und Datensatz zurück.
Für welche Branchen eignet sich MOM-Software wie flowdit?
Besonders für Branchen, in denen an Linie und Anlage geprüft, gewartet und nach Vorgabe gearbeitet wird, etwa Maschinen- und Anlagenbau, Lebensmittel, Pharma sowie Oil and Gas. Mit flowdit arbeiten unter anderem ANDRITZ Schuler, Liebherr und Leonhard Kurz.
Worauf sollte man bei der Auswahl von MOM-Software achten?
Klären Sie zuerst, welche Bereiche heute fehlen: Planung, Qualität, Instandhaltung oder Arbeitsabläufe. Wichtig sind offene Schnittstellen, eine App für den Shopfloor und Vorlagen, die Fachabteilungen selbst anpassen können.