Unternehmensprofil

Branche: Erneuerbare Energien / Herstellung von Windkraftanlagen

Region: Europa

Anwendungsfall: Inbetriebnahme, Wartung & Inspektionen von Windkraftanlagen

Ersetztes Tool: Papierchecklisten, Excel-Berichte, manuelle Dokumentation

Ergebnisse: Reduzierte Dokumentationszeit, weniger Koordinationsfehler, vollständige Rückverfolgbarkeit

Über das Unternehmen

Ein führender Hersteller von Windkraftanlagen in Europa zählt zu den größten der Welt, mit Turbinen, die an Standorten an Land und offshore in ganz Europa installiert sind. Mit mehreren Tausend Windenergieanlagen im Betrieb verfolgt das Unternehmen ein klares Ziel: Maximale Betriebszeit, höchste Sicherheitsstandards und langfristige Leistungsfähigkeit – selbst unter extremen Bedingungen. Um diese Ziele zu erreichen, investiert das Unternehmen konsequent in umfassende Wartungs-, Inbetriebnahme- und Inspektionsprogramme.

Techniker reisen regelmäßig in abgelegene Windparks – auf dem Festland und auf hoher See – und nehmen dort zentrale Komponenten wie Getriebe, Rotoren und Generatoren unter die Lupe. Jede Inspektion wird lückenlos dokumentiert, jede Auffälligkeit erfasst – denn jede ausgefallene Betriebsstunde zählt.

Dem Team war schnell klar: Eine moderne Flotte im Bereich erneuerbare Energien braucht mehr als nur zuverlässige Hardware. Sie benötigt smarte Tools, die Wartung, Nachverfolgung und Entscheidungsfindung effizient unterstützen. Und genau hier kommt flowdit ins Spiel.

Die Herausforderung: Komplexe Abläufe ohne digitale Übersicht

Vor der Einführung von flowdit verließ sich das Unternehmen auf gedruckte Checklisten, handschriftliche Notizen und Excel-Vorlagen, um Inspektionsvorgänge transparent zu erfassen und Inbetriebnahmeprozesse nachvollziehbar zu dokumentieren. Nach einem Einsatz mussten Techniker ihre Ergebnisse oft manuell in zentrale Systeme übertragen, Fotos per E-Mail versenden oder warten, bis sie zurück im Büro waren, um ihre Prüfergebnisse hochzuladen. Dieser Prozess war nicht nur zeitaufwändig – er war fehleranfällig, intransparent und schwer nachzuvollziehen. Besonders bei Offshore-Einsätzen führte eine schlechte Internetverbindung regelmäßig dazu, dass Dokumentationen unvollständig blieben oder verspätet nachgereicht wurden. Maßnahmen wurden manuell zugewiesen und in verschiedenen Tools festgehalten – eine konsistente Nachverfolgung war kaum möglich. Ein Serviceingenieur brachte es auf den Punkt:
„Für jede Inspektion brauchte man drei Dinge: ein Formular, eine Kamera – und vor allem Geduld, um danach alles zusammenzuführen.“ Man machte Fotos mit dem Handy, schrieb Notizen von Hand und hoffte, dass man später noch alles zusammenbekommt. Das ging eine Zeit lang gut… bis es irgendwann nicht mehr funktionierte. Mit dem Wachstum des Unternehmens und der steigenden Komplexität der Projekte stieß der parallele Einsatz unterschiedlicher Tools und Prozesse zunehmend an seine Grenzen.“ Die Teams brauchten eine Lösung, die alles vereint: standortübergreifende  multidisziplinäre Zusammenarbeit, Remote-Bedingungen und und eine lückenlose, standardisierte Dokumentation – zentral, digital und zuverlässig.

Warum flowdit? – Die smarte Lösung für moderne, flexible Instandhaltung

Das Wartungs- und Betriebsteam des Unternehmens machte sich auf die Suche nach einer Lösung, die mehr konnte, als nur analoge Prozesse zu digitalisieren. Ziel war es, manuelle Abläufe zu eliminieren – und dabei trotzdem flexibel auf unterschiedliche Anforderungen reagieren zu können.

Sie suchten nicht nur eine Checklisten-App – sie brauchten eine Plattform, die:

  • komplexe, mehrstufige Inspektionen strukturiert abbilden kann
  • auch offline funktioniert und Daten später zuverlässig synchronisiert
  • Aufgaben direkt während der Prüfung zuteilt
  • Berichte für Auswertung, Archivierung und Nachverfolgung zentralisiert
  • nahtlos auf Tablets und Smartphones funktioniert, auch im Außeneinsatz und selbst unter schwierigen Einsatzbedingungen

Nach dem Vergleich verschiedener Tools fiel die Entscheidung auf flowdit – eine cloudbasierte Plattform für Checklisten und Dokumentation (früher bekannt als firstaudit), speziell konzipiert für anspruchsvolle Industrieumgebungen.

Überzeugt hat sie nicht nur die intuitive Benutzeroberfläche, sondern auch die Tatsache, dass flowdit bereits erfolgreich in anderen stark regulierten Branchen wie Pharmaindustrie, der Infrastruktur oder im Energiesektor eingesetzt wird. flowdit hält, was viele versprechen: eine einfache Bedienung – ohne dabei an Funktionstiefe zu verlieren.

Mehr Klarheit vom ersten Tag an: Der Weg zur digitalen Inbetriebnahme

Das Team begann damit, die bestehenden Inbetriebnahmeprotokolle zu digitalisieren. Jeder einzelne Prozessschritt – von den Vorabprüfungen bis hin zum Hochfahren der Turbine – wurde in digitalen Vorlagen innerhalb von flowdit abgebildet. Diese digitalen Vorlagen konnten den Technikern vor Ort direkt zugewiesen werden, die sie unkompliziert über ihre mobilen Endgeräte bearbeiteten. Während der Inbetriebnahme wurden Fotos direkt in der App aufgenommen, Prüfergebnisse in Echtzeit protokolliert und verantwortliche Teams erhielten sofortige Benachrichtigungen – sogar noch während sich der Techniker auf der Anlage befand. Ein entscheidender Fortschritt bestand in der Möglichkeit, auch offline zu arbeiten: Selbst ohne Netz konnten komplette Berichte erstellt werden. Sobald wieder Verbindung bestand, synchronisierte sich alles automatisch. Kein mühsames Abtippen von Notizen mehr, kein Risiko des Datenverlusts. Im nächsten Schritt weitete das Team die Nutzung von flowdit auf regelmäßige Wartungsmaßnahmen aus – darunter Schmierstoffanalysen, Drehmomentprüfungen, Strukturüberwachung und Inspektionen der Turmintegrität. Innerhalb kurzer Zeit wurden über ein Dutzend wiederkehrende Prozesse in digitale Vorlagen umgewandelt. Der Umstieg verlief erstaunlich reibungslos: Eine einzige Schulung reichte, und die Techniker bevorzugten den neuen digitalen Ablauf schon bald gegenüber dem alten System. Manager konnten nun den Status der Inspektionen in Echtzeit einsehen, Ergebnisse verfolgen und auditfertige Berichte erstellen – ohne Nachverfolgungs-E-Mails oder das Durchsuchen von Tabellen.

 

Ergebnisse: Mehr Kontrolle, weniger Aufwand, effektivere Prozessgestaltung

Schon nach wenigen Monaten zeigte sich der Mehrwert in Zahlen: Die Zeit zur Erstellung und Bearbeitung von Inspektionsberichten sank dank Live-Dokumentation und automatischer Datensynchronisierung um fast 50 %. Was früher auf Zuruf oder per E-Mail geregelt wurde, ist heute nahtlos in den digitalen Workflow integriert – inklusive Fristenmanagement, Verantwortlichenzuordnung und automatischer Benachrichtigung. Ein weiterer großer Vorteil war die Möglichkeit, aus den gesammelten Daten langfristige Muster zu erkennen. Da alle Inspektionsdaten strukturiert digital vorlagen, konnte das Team Auswertungen nach Standort, Komponente oder Fehlerbild durchführen – und Wartungsprioritäten datenbasiert festlegen oder gezielt auf Lieferantenprobleme reagieren.

Wie ein technischer Koordinator sagte:
„Vor flowdit hatte jede Turbine ihre eigene Geschichte. Heute lesen wir das ganze Buch – und können es vergleichen.“

Die Software brachte Fachbereiche zusammen: Elektriker, Mechaniker und Bauingenieure nutzten erstmals dieselbe Plattform – mit standardisierten Abläufen, klaren Verantwortlichkeiten und durchgängiger Transparenz.

 

Neue Einsatzfelder erschließen: Compliance, Fremddienstleister und mehr

Heute ist flowdit ein fester Bestandteil in der Inbetriebnahme, Wartung und Inspektion zahlreicher Windkraftprojekte – sowohl onshore als auch offshore.

Bei der Inbetriebnahme neuer Anlagen zählt die Software inzwischen zur Standardausstattung im operativen Werkzeugkasten.

Darüber hinaus gewinnt flowdit zunehmend an Bedeutung in weiteren Anwendungsfeldern: etwa bei Umwelt-Compliance-Berichten, der digitalen Dokumentation externer Dienstleister oder der strukturierten Nachverfolgung von Abnahmen über große Distanzen hinweg.

Für einen der größten europäischen Hersteller von Windenergieanlagen stand dabei nie allein die Digitalisierung im Vordergrund.

Es ging es um die strategische Weiterentwicklung operativer Abläufe – mit dem Ziel, technische Teams in die Lage zu versetzen, effizienter, transparenter und strukturierter zu arbeiten.

Und genau das hat das Unternehmen mit flowdit erreicht.

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