Allgemeine Checkliste für die Sicherheit von Lagerhäusern
Diese Checkliste hilft bei der Überprüfung der Sicherheit von Lagerhäusern von Anfang bis Ende: Gänge, Lagerbegrenzungen, Regale und Paletten; Ausgänge und Brandverhütung; Bereiche von internen und externen Laderampen; Betrieb von Gabelstaplern und Batteriewechsel; PSA und Umgang mit Chemikalien; Hygiene für die Lagerung von Lebensmitteln; Schulungsprogramme, Gefahrenkommunikation und Notfallverfahren. Erfassen Sie Feststellungen, Empfehlungen und Korrekturmaßnahmen.
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So verwenden Sie diese Checkliste
- Gehen Sie das Lager von einem Ende zum anderen ab. Prüfen Sie allgemeine Lagerbereiche, Gänge, Regalständer und -träger sowie die ausgehängten Lagerbegrenzungen auf dem Boden und im Regal.
- Inspizieren Sie die äußeren und inneren Andockbereiche: Zufahrtsstraßen, Wartebereiche im Hof, Andockpositionen, Außen- und Innenbeleuchtung, Radkeile oder Anhängersicherungen sowie Andocktore.
- Untersuchen Sie die Ausrüstung: Leitern und Handwerkzeuge, Gabelstapler, Batterielade- und -wechselbereiche, Schutzvorrichtungen an beweglichen Geräten und die Lagerung von Propantanks.
- Wenn in der Anlage Lebensmittel gelagert werden, überprüfen Sie die Hygiene: Schädlingsbekämpfungsvorrichtungen, loser Müll und Ablagerungen in der Nähe von Gängen und Müllcontainern, Produktzustand und Bestandsrotation.
- Prüfen Sie Schulungen und allgemeine Sicherheitspraktiken: persönliche Schutzausrüstung beim Umgang mit Chemikalien, Chemikalienkennzeichnung und -lagerung, Hebetchnik und Notfallverfahren.
- Dokumentieren Sie jeden Befund, die daraus folgende Empfehlung und die von Ihnen zugewiesene Korrekturmaßnahme.
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Was diese Checkliste abdeckt
Eine Sicherheitsinspektion im Lager überprüft das gesamte Betriebsumfeld, nicht nur die Gänge. Diese Checkliste führt Sie durch allgemeine Inspektionspunkte, äußere und innere Andockbereiche, Ausrüstungsprüfungen, Hygiene für Lebensmittellageranlagen sowie Schulungen und allgemeine Sicherheit. Sie endet mit einem Fazit und einer Aufzeichnung der Empfehlungen. Verwenden Sie sie zur Inspektion von: - Korridoren - Lagerbegrenzungen - Regalen und Paletten - Notausgängen und Brandschutz - inneren und äußeren Andockbereichen - Gabelstaplerbetrieb und Batterieladen - PSA und Chemikalienhandhabung - Hygiene für die Lebensmittellagerung - Schulungsprogrammen, Gefahrenkommunikation und Notfallverfahren
Warum es wichtig ist
Die Checkliste ist auf die Gefahren ausgerichtet, die in echten Lagern auftreten: - **Stürze und herabfallende Gegenstände.** Schutzgeländer und Abdeckungen schützen Mitarbeiter vor offenen Seiten von Treppen, Plattformen, Bodenöffnungen, Bodenlöchern, Zwischengeschossen und Ausrüstungsgruben. Regalständer und -träger, Paletten und gestapelte Materialien müssen in gutem Zustand und korrekt gestapelt sein. - **Brand und Notausgänge.** Feuerlöscher und Überkopf-Sprinkleranlagen müssen bei Inspektionen auf dem neuesten Stand und in gutem Zustand sein. Notausgänge müssen frei und Notausgangsschilder in gutem Zustand sein. - **Flurförderzeuge mit Antrieb.** Gabelstapler müssen sicher betrieben und zu Beginn jeder Schicht inspiziert werden, funktionierende Warneinrichtungen wie Rückfahrwarner, Blitzleuchten oder Hupen haben und die in regulatorischen Standards festgelegten Anforderungen an Konstruktion und Bau erfüllen. - **Chemikalien- und Batteriegefahren.** Behälter für gefährliche Stoffe müssen ordnungsgemäß gekennzeichnet, Chemikalien gemäß den Empfehlungen des Herstellers sowie lokalen oder nationalen Brandschutzvorschriften gelagert werden, und Bereiche zum Laden oder Wechseln von Batterien müssen angemessene Notfall-Wascheinrichtungen wie Augen- und Körperduschen enthalten. - **Hygiene bei der Lebensmittellagerung.** Wo Lebensmittel gelagert werden, müssen Schädlingsbekämpfungsvorrichtungen installiert und betriebsbereit sein, Lagerbereiche frei von Schädlingen und Bestände datiert und dokumentiert sein, um eine bessere Rotationskontrolle zu ermöglichen.
Allgemeiner Lagerbereich
Beginnen Sie mit der allgemeinen Inspektion. Notieren Sie das Datum, wer die Inspektion durchgeführt hat und den Standort. Halten Sie die Art des Geschäfts, die gelagerten Materialien und Produkte sowie den Versandleiter fest. Arbeiten Sie dann die allgemeinen Lagerbereiche durch: - Sind die Gänge frei und offen für Materialtransfers? - Sind die Lagerbegrenzungen auf dem Boden und im Regal ordnungsgemäß ausgehängt? - Sind Regalständer und -träger in gutem Zustand? - Sind ausgewiesene offene Bereiche frei von Hindernissen? - Sind Deckenbeleuchtung, Oberlichter und Dächer in gutem Zustand? Fahren Sie mit der Stapel- und Lagerpraxis fort: - Sind alle Paletten in gutem Zustand? - Sind lose oder unverpackte Materialien korrekt gestapelt? - Sind alle Säcke, Behälter, Pakete und ähnliche Gegenstände in geschichteten Stapeln gelagert, unterlegt, verkeilt und höhenbegrenzt? Betrachten Sie Absturzschutz und Zugang zu Höhen: - Sind Schutzgeländer oder Abdeckungen an offenen Seiten von Treppen, Plattformen, Bodenöffnungen, Bodenlöchern, Zwischengeschossen, Ausrüstungsgruben und anderen möglichen Absturzrisiken vorhanden? - Werden Hebezeuge und Kräne korrekt zum Anheben von Gegenständen verwendet? - Sind alle Leitern und Handwerkzeuge in gutem Zustand? Prüfen Sie die Schienensicherheit, wo Gleise vorhanden sind: Gibt es Entgleisungssperren oder Puffer, wo ein fahrender Wagen mit anderen fahrenden Wagen in Kontakt kommen kann oder in Gebäudeeingänge, Arbeitsbereiche oder Verkehrswege gestellt werden kann?
Brand, Notausgänge und Notfallbereitschaft
Brandverhütung und freie Fluchtwege sind Teil der allgemeinen Inspektion. Stellen Sie sicher, dass Feuerlöscher und Überkopf-Sprinkleranlagen bei Inspektionen auf dem neuesten Stand und in gutem Zustand sind, dass alle Notausgänge frei und Notausgangsschilder in gutem Zustand sind. Prüfen Sie, ob die Steuerventile der Feuerlöscher in der offenen Position sind. Die Checkliste behandelt auch Heißarbeiten: Ist das Genehmigungsverfahren für Heißarbeiten oder ein anderes dokumentiertes und dediziertes Verfahren vorhanden?
Andockbereiche: außen und innen
Andockbereiche werden in zwei Phasen inspiziert. **Äußere Andockbereiche.** Prüfen Sie, ob Zufahrtsstraßen und Wartebereiche frei für Manöver, gut entwässert und frei von Schlaglöchern sind, mit allen Schildern vorhanden und lesbar. Der Zugang zu Toren sollte gut entwässert und frei von Schlaglöchern oder anderen Hindernissen sein. Andockpositionen sollten deutlich mit Markierungslinien gekennzeichnet sein, damit Fahrer ihren Anhänger präzise positionieren können. Prüfen Sie, ob alle Außenbeleuchtungen ordnungsgemäß funktionieren, ob Radkeile oder Anhängersicherungssysteme ordnungsgemäß funktionieren und ob attraktive Gefahrenquellen rund um die Anlage kontrolliert oder entfernt werden. Besucher und Fahrer sollten sich in ausgewiesenen sicheren Bereichen und Gehwegen aufhalten. **Innere Andockbereiche.** Prüfen Sie, ob alle Innenbeleuchtungen an Decke und Anhänger im Sammelbereich ordnungsgemäß funktionieren, ob Andocktore ordnungsgemäß funktionieren und vollständig schließen und ob Andocktore geschlossen bleiben, wenn sie nicht verwendet werden. Stellen Sie sicher, dass ausreichend Platz zum Manövrieren von Materialien vorhanden ist. Prüfen Sie, ob genügend Müllbehälter für den Bereich vorhanden sind, ordnungsgemäß gekennzeichnet und regelmäßig geleert werden und ob eine ausreichende natürliche oder mechanische Belüftung zur Kontrolle potenzieller atmosphärischer Gefahren vorhanden ist.
Ausrüstung und Flurförderzeuge mit Antrieb
Die Ausrüstungsprüfung umfasst die Werkzeuge und Maschinen, die die schwere Arbeit verrichten. - Werden Gabelstapler sicher betrieben und zu Beginn jeder Schicht inspiziert? - Haben Gabelstapler funktionierende Warneinrichtungen wie Rückfahrwarner, Blitzleuchten oder Hupen? - Sind Schutzvorrichtungen für alle Gefahrenpunkte an beweglichen Geräten vorhanden, wie Riemenschutz an Kompressoren oder Förderbändern? - Sind Propantanks korrekt gelagert und werden Tankwechsel- oder Füllbereiche ordnungsgemäß instand gehalten? - Erfüllen alle Flurförderzeuge mit Antrieb die in regulatorischen Standards festgelegten Anforderungen an Konstruktion und Bau? - Sind die Original-Anweisungsschilder, Etiketten oder Aufkleber für Kapazität, Betrieb und Wartung vorhanden und lesbar? - Sind Gabelstapler, die in gefährlichen Bereichen in der Nähe brennbarer Materialien eingesetzt werden, ordnungsgemäß für diesen Bereich markiert, gekennzeichnet oder etikettiert? Die Batteriehandhabung hat ihren eigenen Satz von Prüfungen. Bereiche zum Laden und Wechseln von Batterien sollten für diesen Zweck ausgewiesen sein und angemessene Notfall-Wascheinrichtungen wie Augen- und Körperduschen enthalten. Prüfen Sie, ob Batteriewechsel-Förderbänder, Überkopfhebezeuge oder gleichwertige Materialhandhabungsgeräte verwendet, bereitgestellt und wieder installiert werden. Kanister- oder Siphonwechsler müssen für das spezifische ätzende Material klassifiziert sein, das zur Handhabung von Elektrolyten verwendet wird. Batterieentlüftungskappen müssen installiert, in gutem Betriebszustand und mit offenen und freien Entlüftungsöffnungen sein. Werkzeuge und andere Metallgegenstände, die Funken erzeugen, müssen von der Oberseite ungeschützter Batterien ferngehalten werden.
Chemikalienhandhabung, PSA und manuelle Handhabung
Chemikalien und die Personen, die sie handhaben, werden zusammen mit der Ausrüstung behandelt. - Tragen alle Mitarbeiter beim Umgang mit Chemikalien geeignete persönliche Schutzausrüstung? - Sind alle Behälter für gefährliche Stoffe ordnungsgemäß gekennzeichnet? - Werden alle Chemikalien gemäß den Empfehlungen des Herstellers und lokalen oder nationalen Brandschutzvorschriften gelagert, unter Verwendung von entflammbaren Schränken, Dosen oder ähnlichen Behältnissen? - Verwenden alle Mitarbeiter eine korrekte Hebetchnik für die gehandhabten Materialien? - Werden Produkte und Behälter, die am häufigsten manuell gehandhabt werden, in Regalhöhe gelagert, um Bücken, Lehnen oder übermäßiges Strecken beim Aufnehmen oder Abstellen zu minimieren?
Hygiene für die Lebensmittellagerung
Wo Lebensmittel gelagert werden, wird die Hygiene Teil der Inspektion. - Sind Vorrichtungen zur Bekämpfung von Nagetieren und anderen Schädlingen installiert und in ordnungsgemäßem Betriebszustand? - Sind Gänge, Wandbereiche, Außenbereiche in der Nähe des Gebäudes, Müllbehälter und Müllcontainer frei von losem Müll und Ablagerungen? - Sind gelagerte Produkte in gutem Zustand und frei von Verschüttungen oder Bruch? - Sind Bestände ordnungsgemäß datiert und dokumentiert für eine bessere Rotationskontrolle? - Werden Produkte, die gebrochen, beschädigt oder aus dem Vertrieb genommen wurden, ordnungsgemäß gekennzeichnet, bei Bedarf getrennt, entsorgt oder wiedergewonnen? - Sind Lagerbereiche frei von Schädlingen?
Schulung, Gefahrenkommunikation und Notfallverfahren
Der Abschnitt Schulung und allgemeine Sicherheit verbindet die Inspektion mit den Personen, die die Arbeit ausführen. Er behandelt Schulungsprogramme, Gefahrenkommunikation und Notfallverfahren, unterstützt durch die Praktiken, die an anderer Stelle in der Checkliste festgehalten sind: persönliche Schutzausrüstung beim Umgang mit Chemikalien, korrekte Hebetchnik, sicherer Gabelstaplerbetrieb und die Kennzeichnungs- und Lagerungsregeln für gefährliche Stoffe. Verwenden Sie die Abschnitte Fazit und Empfehlungen, um Befunde, die daraus folgenden Empfehlungen und die von Ihnen zugewiesenen Korrekturmaßnahmen festzuhalten.
So verwenden Sie die Ergebnisse
Arbeiten Sie jeden Abschnitt durch und markieren Sie jeden Punkt anhand der Antwortskala **Ja**, **Nein** oder **N/A**. Wo ein Punkt nicht zutrifft, erfassen Sie ihn als N/A, anstatt ihn leer zu lassen, damit die Aufzeichnung vollständig bleibt. Die Checkliste ist darauf ausgelegt, Befunde, Empfehlungen und Korrekturmaßnahmen zu erfassen. Listen Sie im Fazit auf, was gefunden wurde, was Sie zur Änderung empfehlen und welche Korrekturmaßnahme zugewiesen wird. So erhalten Sie eine dokumentierte Aufzeichnung, auf die Sie bei der nächsten Inspektion zurückgreifen können.
Häufig gestellte Fragen
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