FMEA-Checkliste
Eine FMEA-Checkliste (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) dient dazu, mögliche Fehler in einem Prozess, Produkt oder Design frühzeitig zu erkennen und negative Folgen für den Kunden zu vermeiden. Mit dieser Checkliste verfolgen Sie die Umsetzung und Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen. Ihr Team beschreibt die Prozessfunktionen klar, ermittelt die Fehlermöglichkeiten und bewertet die Risikoprioritätszahlen. Legen Sie Korrekturmaßnahmen fest, setzen Sie sie um und validieren Sie die FMEA effizient.
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So verwenden Sie diese Checkliste
- Erfassen Sie die Prüfdaten: das Datum der Durchführung, die Person, die die Prüfung vorbereitet hat, den Ort sowie die Start- und Endzeit.
- Beschreiben Sie für jeden zu prüfenden Punkt die Funktion und listen Sie die möglichen Fehler auf.
- Erfassen Sie für jede Fehlermöglichkeit die potenziellen Auswirkungen des Fehlers, die potenzielle Fehlerursache und die aktuellen Kontrollen.
- Bewerten Sie Bedeutung (B), Auftreten (A) und Entdeckung (E).
- Berechnen Sie aus den Bewertungen die Risikoprioritätszahl (RPZ) und legen Sie fest, welche Fehler zuerst bearbeitet werden.
- Legen Sie Korrekturmaßnahmen für die Fehler mit der höchsten Priorität fest.
- Verfolgen Sie die Umsetzung und Wirksamkeit dieser Korrekturmaßnahmen und validieren Sie die FMEA.
- Unterzeichnen Sie die ausgefüllte Aufzeichnung und notieren Sie die Endzeit.
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Prüfung
Der Abschnitt „Prüfung“ erfasst die praktischen Details der Überprüfung, sodass die Analyse auf einen Zeitpunkt, einen Ort und eine Person zurückverfolgt werden kann. Er umfasst: - Durchgeführt am - Vorbereitet von - Ort - Unterschrift - Beendet um - Tatsächliches Startdatum der Prüfung - Tatsächliches Enddatum der Prüfung Füllen Sie diese Angaben zu Beginn aus und schließen Sie sie ab, wenn die Überprüfung beendet ist.
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
Arbeiten Sie jeden zu prüfenden Punkt durch und erfassen Sie die Analyse vollständig: 1. Potenzielle Fehlermöglichkeit — wie der Punkt versagen könnte. 2. Potenzielle Auswirkungen des Fehlers — was passieren würde, wenn er eintritt. 3. Bewertung der Bedeutung — wie schwerwiegend diese Auswirkungen sind. 4. Potenzielle Fehlerursache — warum der Fehler auftreten könnte. 5. Bewertung der Auftretenswahrscheinlichkeit — wie wahrscheinlich diese Ursache ist. 6. Aktuelle Kontrollen — was bereits vorhanden ist, um den Fehler zu verhindern oder zu erkennen. 7. Bewertung der Entdeckungswahrscheinlichkeit — wie wahrscheinlich es ist, dass die Kontrollen ihn erfassen. Diese Bewertungen fließen in die Risikoprioritätszahl ein. Nutzen Sie sie, um die Fehlermöglichkeiten zu ordnen und zu entscheiden, wo zuerst Korrekturmaßnahmen erforderlich sind.
FUNKTION
Beginnen Sie die FMEA mit der Funktionsbeschreibung. Bevor Sie analysieren können, wie etwas versagen könnte, brauchen Sie eine klare Aussage darüber, was es leisten soll. Die Funktionsbeschreibung legt den Maßstab fest, an dem jede potenzielle Fehlermöglichkeit gemessen wird. Je genauer sie formuliert ist, desto gezielter wird die weitere Analyse, denn jede Fehlermöglichkeit sollte eine konkrete Art beschreiben, wie diese Funktion nicht erfüllt werden könnte.
Korrekturmaßnahmen verfolgen und validieren
Sobald die Risikoprioritätszahl (RPZ) gezeigt hat, welche Fehlermöglichkeiten Aufmerksamkeit erfordern, legen Sie Korrekturmaßnahmen fest und erfassen, wie sie umgesetzt werden sollen. Verfolgen Sie Umsetzung und Wirksamkeit in der Checkliste, damit das Team sieht, ob die Maßnahme das Risiko tatsächlich gesenkt hat. Überprüfen Sie die FMEA, sobald die Korrekturmaßnahmen greifen, und stellen Sie sicher, dass die Analyse weiterhin den aktuellen Prozess, das Produkt oder das Design abbildet.
Häufig gestellte Fragen
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