APQP-Checkliste für die Produktqualitätsplanung

APQP ist wichtig, weil es die vielen Dokumente und Entscheidungen koordiniert, die bestimmen, ob ein Produkt zuverlässig hergestellt und versandt werden kann. Indem Sie Design-Reviews, **FMEA**, Steuerungspläne und Validierung vor dem Start durcharbeiten, decken Sie Probleme auf, solange ihre Behebung noch günstig ist. Die Checkliste hält diese Schritte sichtbar, damit die Unterstützung durch das Management, Kundenanforderungen und Termine bewusst behandelt und nicht dem Zufall überlassen werden.

Ein vollständiger APQP-Prozess umfasst sechs Phasen. In der vorläufigen Planung überprüfen Sie die Qualitätspolitik, Geschäftspläne, Marketingstrategien und die Lessons-Learned-Datenbank. Projektplanung und -definition legen Ziele, Prioritäten, KPIs und das Projektteam fest. Produktdesign und -entwicklung liefern Zeichnungen, Spezifikationen, eine **Design-FMEA** und die Designverifizierung. Prozessdesign und -entwicklung umfassen das Prozessflussdiagramm, die **PFMEA**, den Steuerungsplan und die Messsystemanalyse. Die Validierung bestätigt die Produktionsteilgenehmigung und die Prozessfähigkeit. Start und kontinuierliche Verbesserung nutzen Feedback, Bewertungen und Korrekturmaßnahmen, um Abweichungen zu reduzieren und die Lieferung zu verbessern. Die Checkliste gliedert 63 Fragen nach diesen Phasen, sodass jeder Punkt der Reihe nach behandelt wird.

Arbeiten Sie die Checkliste Phase für Phase durch. Beginnen Sie mit der vorläufigen Planung, in der Sie die Qualitätspolitik, Geschäftspläne, Marketingstrategien, Lessons Learned, Benchmarking und Zuverlässigkeitsstudien überprüfen. Definieren Sie dann das Projekt, indem Sie Prioritäten, Ziele, Qualitätsziele und Zuverlässigkeitsvorgaben festlegen, das Projektteam auswählen und die Unterstützung durch das Management sichern. Gehen Sie anschließend zum Produktdesign mit Zeichnungen, **Design-FMEA**, Design-Reviews und Prototypenverifizierung über. Gestalten Sie dann den Prozess mit Flussdiagramm, **PFMEA**, Steuerungsplan und Messsystemanalyse. Validieren Sie durch die Produktionsteilgenehmigung und Prozessfähigkeitsuntersuchungen. Sammeln Sie nach dem Start Feedback, führen Sie Bewertungen durch, setzen Sie Korrekturmaßnahmen um und überprüfen Sie die Managementleistung anhand der Termine. Halten Sie fest, wer die Checkliste erstellt hat, wo sie durchgeführt wurde und an welchem Datum, damit die Aufzeichnung nachvollziehbar ist.

Ein starker APQP-Prozess geht über das Auflisten von Dokumenten hinaus. Er stellt sicher, dass Design- und Prozessrisiken durch die **FMEA** analysiert, kritische und signifikante Merkmale identifiziert und gesteuert, Messsysteme bewertet und die Prozessfähigkeit vor dem Start beurteilt werden. Außerdem bindet er das Management über Machbarkeitszusagen, die Genehmigung des Steuerungsplans und die Managementbewertung ein und schließt den Kreis mit Feedback, Korrekturmaßnahmen und Lessons Learned, damit das nächste Projekt besser informiert beginnt.

Die Checkliste verwendet eine einfache zweistufige Skala: **Abgeschlossen** und **In Bearbeitung**. Jeder Punkt wird danach markiert, wie weit die Arbeit fortgeschritten ist. So haben Sie einen klaren Überblick darüber, was noch offen ist.