Checkliste Sichtprüfung von Erdgasanlagen
Englischsprachige Checkliste zur Durchführung umfassender Sichtprüfungen von Erdgasanlagen. Sie behandelt Notfallabsperrventile, Kennzeichnungskonformität, Rohrstützen und Materialüberprüfung, Mindestabstände für Sicherheit von elektrischen Geräten, angemessene Lüftung von Geräten, Qualität von Verbindungen und Schweißnähten, Spül- und Druckprüfpunkte, Kesselabgassysteme, Rohrkennzeichnung und Anstrichnormen, Verlegetiefen und Grabenabstände, Versorgungsleitungsdiagramme und Erdungsüberprüfung. Bietet einen strukturierten Rahmen für die Dokumentation von Inspektionsergebnissen und die Bestätigung der Regelungskonformität.
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So verwenden Sie diese Checkliste
- **Bereiten Sie sich vor Ihrer Ankunft vor.** Notieren Sie das Inspektionsdatum, wer sie vorbereitet hat, den Standort, die Vertragsnummer und die Ausrüstungs- oder Bereichsreferenz, die Ausrüstungsnummer und die Zeichnungs- oder Plannummer. Dadurch werden die Ergebnisse an die spezifische Installation gebunden, die Sie betrachten, und nicht an einen allgemeinen Bereich.
- **Arbeiten Sie zuerst die Notfallsteuerungen durch.** Bestätigen Sie, dass das Notfallabsperrventil am Gebäudeeintrittspunkt oder am internen Zähler installiert ist, dass es feuerbeständig mit zwei Positionen ist und dass die maximale Größe des Kükenventils von 50 mm eingehalten wird. Überprüfen Sie das Notfallsteuerungsetikett und alle anderen erforderlichen Kennzeichnungsetiketten auf korrekte Position und Sichtbarkeit.
- **Gehen Sie die Rohrleitungen ab.** Bestätigen Sie, dass das Rohr über seine gesamte Länge ausreichend gestützt wird, dass die Rohrgrößen mit der genehmigten Zeichnung oder dem Plan übereinstimmen, dass das Hauptgasrohr einen Mindestabstand von 150 mm zu elektrischen Zählern, Sicherungen und ähnlichen Geräten und einen Mindestabstand von 25 mm zu Kabeln einhält und dass die Rohrmaterialien den Anforderungen entsprechen — Blei, Bleilegierungen und nichtmetallische Materialien sind nicht zulässig.
- **Überprüfen Sie Verbindungen, Schweißnähte und Spezialteile.** Bestätigen Sie, dass Kompressionsverbindungen für Inspektion und Wartung leicht zugänglich sind, dass das Rohrschweißen von zertifizierten und qualifizierten Schweißern durchgeführt wurde, dass flexible Verbindungen gemäß IGE/UP/2 installiert sind und dass Rohrhülsen korrekt ausgebildet sind (Kupfer-auf-Kupfer oder Stahl-auf-Stahl) mit entsprechendem Brandschutz.
- **Überprüfen Sie Belüftung und Abstände.** Bestätigen Sie, dass Insektengitter oder Moskitonetze von den Belüftungsgittern der Geräte entfernt wurden, dass eine ausreichende Belüftung für alle Gasgeräte bereitgestellt wird, wobei die Belüftungsgrößen von einer kompetenten Person überprüft wurden, dass eine Belüftung dort bereitgestellt wird, wo sie in Aufzugsschächten, Hohlräumen, Deckenräumen und ähnlichen geschlossenen Bereichen erforderlich ist, und dass ein ausreichender Abstand um Kessel für die Brennerentfernung und routinemäßige Wartung eingehalten wird.
- **Überprüfen Sie Prüfungen und Abgasführungen.** Bestätigen Sie, dass Spülpunkte am Ende von Rohrleitungen und vor Abschnittsabsperrventilen installiert sind, wobei mindestens 25 % des Durchmessers des Hauptgasrohrs gespült werden, und dass Druckprüfpunkte an Abschnittsauslässen und Bodenabsperrventilen installiert sind. Bestätigen Sie, dass Kesselabgase von einer kompetenten Person inspiziert und genehmigt wurden und dass das Konformitätsformular unterschrieben und ausgefüllt ist.
- **Bestätigen Sie Kennzeichnung, Verlegung und Aufzeichnungen.** Überprüfen Sie Rohrlackierung und Kennzeichnung gegen BS 1710. Bestätigen Sie bei erdverlegten Rohren die Tiefenanforderungen — 750 mm unter Straßen oder Grasrändern, 600 mm unter befestigten Flächen für Rohre über 50 mm Durchmesser und 375 mm für Rohre bis 50 mm Durchmesser — und dass Gasrohre in gemeinsamen Gräben einen Mindestabstand von 300 mm zu anderen Versorgungsleitungen einhalten. Bestätigen Sie, dass das Gasversorgungsleitungsdiagramm neben dem Gaszähler für Versorgungen von 50 mm und mehr angezeigt wird.
- **Schließen Sie die Aufzeichnung ab.** Schreiben Sie Inspektionsdetails und Beobachtungen für jeden Punkt auf, der mit Nein oder Nicht zutreffend markiert ist, notieren Sie die Inspektionsstart- und -enddaten, unterschreiben Sie das Formular und notieren Sie die Uhrzeit, zu der es abgeschlossen wurde. Diese abgeschlossene Aufzeichnung ist es, die belegt, dass die Installation überprüft wurde und von wem.
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Warum eine visuelle Inspektion wichtig ist
Eine Gasinstallation kann vollständig aussehen und dennoch an den Details scheitern, die darüber entscheiden, ob sie sicher und konform ist. Rohr, das zu klein, nicht gestützt oder zu nahe an elektrischen Geräten verlegt ist; ein fehlendes oder verborgenes Notfallsteuerungsetikett; ein Belüftungsgitter, das mit Insektengitter verstopft ist; ein Abgas, das niemand abgenommen hat — nichts davon ist auf den ersten Blick sichtbar, und alles davon ist wichtig. Die visuelle Inspektion ist der strukturierte Durchgang, der diese Zustände erfasst, während sie noch korrigierbar sind. Sie erzeugt auch die Aufzeichnung, die zeigt, dass die Arbeit überprüft wurde, worauf Sie sich verlassen, wenn ein Regulator, ein Kunde oder ein zukünftiges Wartungsteam fragt, wie die Installation verifiziert wurde. Da die Inspektion nicht intrusiv ist, ergänzt sie die Druckprüfung, das Spülen und die Genehmigungen, die von einer kompetenten Person durchgeführt werden müssen, anstatt sie zu ersetzen. Verwenden Sie sie, um zu bestätigen, dass diese Anforderungen erfüllt und dokumentiert wurden, nicht um sie zu vertreten.
Was eine gute visuelle Inspektion abdeckt
Eine vertretbare Inspektion ist systematisch. Sie folgt dem Gas vom Eintrittspunkt bis zum Gerät und zum Abgas und überprüft jedes Mal die gleichen Kategorien, sodass nichts übersprungen wird, weil es schwierig zu erreichen war. Die Checkliste gruppiert dies in einen Abschnitt zur visuellen Inspektion und einen Abschnitt zur Produktinspektion über 34 Punkte. Decken Sie mindestens diese Bereiche ab: - **Notfallsteuerungen und Kennzeichnung** — der Standort des Ventils am Gebäudeeintrittspunkt oder internen Zähler, seine feuerbeständige Zweipositionsanordnung, die maximale Kükenventilgröße von 50 mm und die Position und Sichtbarkeit des Notfallsteuerungsetiketts und anderer erforderlicher Kennzeichnungsetiketten. - **Rohrleitungen und Materialien** — Stützung über die gesamte Länge, Rohrgrößen passend zur genehmigten Zeichnung oder zum Plan und Materialien, die Blei, Bleilegierungen und nichtmetallische Materialien ausschließen. - **Abstände** — ein Mindestabstand von 150 mm zu elektrischen Zählern, Sicherungen und ähnlichen Geräten und ein Mindestabstand von 25 mm zu Kabeln. - **Verbindungen und Schweißnähte** — Kompressionsverbindungen zugänglich für Inspektion und Wartung und Schweißen durch zertifizierte und qualifizierte Schweißer. - **Belüftung** — ausreichende Bereitstellung für alle Geräte mit von einer kompetenten Person überprüften Größen, Entfernung von Insektengitter oder Netzen von Gittern und Belüftung, wo erforderlich, in Aufzugsschächten, Hohlräumen und Deckenräumen. - **Abgase und Abstände um Anlagen** — Abgase von einer kompetenten Person inspiziert und genehmigt mit unterschriebenem Konformitätsformular und genügend Abstand um Kessel für Brennerentfernung und routinemäßige Wartung. - **Spülen, Prüfen und Kennzeichnen** — Spülpunkte am Ende von Rohrleitungen und vor Abschnittsabsperrventilen, Druckprüfpunkte an Abschnittsauslässen und Bodenabsperrventilen, Lackierung und Kennzeichnung gemäß BS 1710 und das Versorgungsleitungsdiagramm, das neben dem Zähler für Versorgungen von 50 mm und mehr angezeigt wird. - **Erdverlegte Rohre und gemeinsame Gräben** — die erforderlichen Verlegetiefen und ein Mindestabstand von 300 mm zu anderen Versorgungsleitungen. Erfassen Sie Ihre Ergebnisse im Feld für Inspektionsdetails und Beobachtungen, während Sie fortfahren. Das ausgefüllte Blatt mit den Inspektionsstart- und -enddaten und einer Unterschrift ist der Nachweis, dass die Überprüfung stattgefunden hat.
Häufig gestellte Fragen
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