Audit des Herstellungsprozesses: Inspektions-Checkliste

Was dieses Audit ist

Ein Audit des Herstellungsprozesses ist ein strukturierter Rundgang durch Ihren Produktionsbereich, der drei Dinge gleichzeitig überprüft: dass Menschen sicher arbeiten, dass sie nach dem Standard arbeiten und dass der Prozess so eingerichtet ist, dass sie dies tun können. Diese Checkliste unterstützt diesen Rundgang. Sie führt Sie durch die Inspektions- und Sicherheitsbedingungen in der Produktion, die Materialien und Werkzeuge an jeder Station, die Bewegungsabläufe der Bedienpersonen, die Gestaltung der Arbeitsplätze, die Art und Weise, wie Probleme gemeldet werden, und wie die Prozessdokumentation aktuell gehalten wird. Sie schließt mit einer Unterschrift und den tatsächlichen Start- und Endzeiten der Inspektion ab, damit die Aufzeichnung für sich selbst steht. Sie benötigen keinen formellen Qualitätshintergrund, um sie zu verwenden. Sie müssen am Arbeitsplatz stehen, die Arbeit beobachten und die Bedienperson fragen.

Warum es wichtig ist

Sicherheit in einer Produktionshalle ist weitgehend physisch: persönliche Schutzausrüstung, Maschinenschutzvorrichtungen, gesicherte Kleidung und zusammengebundenes Haar sowie Notfallausrüstung, die erreichbar ist und funktioniert. Dies sind die Bedingungen, die Verletzungen verhindern, und sie verschlechtern sich still und leise, wenn niemand sie überprüft. Dasselbe gilt für den Prozess selbst. Ausrüstung und Poka-Yoke-Vorrichtungen versagen oder werden umgangen, Werkzeuge verschleißen, Arbeitsplätze weichen vom Layout ab, das sie effizient gemacht hat, und Bedienpersonen arbeiten am Ende um ein Problem herum, anstatt es zu melden. Ein Audit schließt auch eine Lücke, die viele Anlagen haben: die Distanz zwischen der Produktion und den Personen, die die Arbeitsanweisungen schreiben. Wenn Sie Bedienpersonen fragen, ob sie direkten Zugang zu Fertigungsingenieuren haben und ob sie die neuesten Anweisungen finden können, erfahren Sie, ob Feedback tatsächlich die Personen erreicht, die darauf reagieren können. Ein Audit, das diese Lücken findet und protokolliert, erfüllt seine Aufgabe.

Was ein gutes Audit abdeckt

Ein vollständiger Durchgang durch die Anlage deckt sieben Bereiche ab: - **Inspektion.** Wer, wo und wann: wer sie durchgeführt hat, wer sie vorbereitet hat, wo sie stattgefunden hat und die tatsächlichen Start- und Endzeiten. - **Sicherheit.** PSA, Maschinenschutzvorrichtungen, sichere Bewegung und Ergonomie, gesicherte Kleidung und zusammengebundenes Haar sowie zugängliche, funktionierende Notfallausrüstung. - **Materialien und Werkzeuge.** Richtige Materialien und Werkzeuge in den passenden Mengen, in der richtigen Reihenfolge verwendet und in gutem Betriebszustand. - **Bewegungen.** Ob sich Bedienpersonen effizient bewegen, und eine Notiz zu potenziellen Verbesserungen. - **Arbeitsplatz.** Einheitliche Montagevorgänge, Prozesseffizienz im Verhältnis zu verfügbaren Ressourcen, optimaler Standort in der Anlage, Übereinstimmung mit Anforderungen an Versand, Wareneingang und Sicherheit, die richtige Ausrüstung und das richtige Zubehör sowie funktionierende Poka-Yoke-Vorrichtungen. - **Berichterstattung und Beschwerdeprozess.** Ob Mitarbeitende wissen, wie sie Sicherheits-, Qualitäts- und Effizienzprobleme melden, ob Bedienpersonen Fertigungsingenieure mit Feedback zu Arbeitsanweisungen erreichen können und ob gemeldete Probleme ohne Verzögerung dokumentiert und gelöst werden. - **Prozessdokumentation.** Ein Standardprozess für die Arbeitsdokumentation für alle, Zugang zu den neuesten Anweisungen sowie regelmäßige Überprüfung und Verständnis dieser.

Wie man es durchführt

1. **Vorbereiten, bevor Sie losgehen.** Identifizieren Sie, wer das Audit durchführt und vorbereitet, den Standort und die Startzeit. Stellen Sie sicher, dass Ihnen die aktuelle Standard-Arbeitsdokumentation vorliegt, damit Sie sie mit dem vergleichen können, was Sie sehen. 2. **Beginnen Sie mit Sicherheit.** Prüfen Sie beim Betreten jedes Bereichs die PSA im Hinblick auf Aufgabe und Standort, bestätigen Sie, dass Maschinenschutzvorrichtungen vorhanden sind und funktionieren, prüfen Sie, dass lose Kleidung gesichert und langes Haar zusammengebunden ist, und bestätigen Sie, dass Feuerlöscher, Augenspülstationen und ähnliche Einrichtungen sowohl zugänglich als auch funktionsfähig sind. Sicherheitsfeststellungen sollten sofort angesprochen und nicht für den Bericht aufgehoben werden. 3. **Folgen Sie der Arbeit, nicht dem Layout.** Wählen Sie einen Arbeitsplatz und beobachten Sie einen vollständigen Zyklus. Prüfen Sie, ob die Materialien und Werkzeuge korrekt und vollständig in den richtigen Mengen vorhanden sind, ob die Bedienperson sie in der richtigen Reihenfolge verwendet und ob die Werkzeuge in gutem Zustand sind. 4. **Beobachten Sie, wie sich die Bedienperson bewegt.** Achten Sie auf verschwendete Bewegung und auf Bewegungen, die ergonomische Risiken mit sich bringen. Halten Sie erkennbare Verbesserungen beim Punkt Bewegung fest, statt sie im Kopf mit sich herumzutragen. 5. **Testen Sie Konsistenz.** Vergleichen Sie Montagevorgänge zwischen Bedienpersonen oder Schichten. Fragen Sie sich, ob der Prozess mit den verfügbaren Ressourcen effizient ist, nicht mit einem idealen Ressourceneinsatz. 6. **Hinterfragen Sie den Standort.** Fragen Sie, ob der Arbeitsplatz für das, was er erreichen soll, am richtigen Ort steht und ob diese Platzierung zu den Anforderungen an Versand, Wareneingang und Sicherheit passt. Prüfen Sie, ob die Station über die benötigte Ausrüstung und das benötigte Zubehör verfügt und ob Poka-Yoke-Vorrichtungen vorhanden sind und funktionieren. 7. **Fragen Sie nach der Berichterstattung.** Sprechen Sie direkt mit Bedienpersonen. Bestätigen Sie, dass sie das korrekte Verfahren zur Meldung von Sicherheits-, Qualitäts- und Effizienzproblemen kennen und dass sie Fertigungsingenieure mit Feedback zu Arbeitsanweisungen erreichen können. Verfolgen Sie dann eine aktuelle Meldung nach und prüfen Sie, ob sie dokumentiert und zeitnah bearbeitet wurde. 8. **Überprüfen Sie die Dokumentation.** Bestätigen Sie, dass alle denselben Standardprozess für die Arbeitsdokumentation befolgen, dass Bedienpersonen die neuesten Anweisungen abrufen können und dass sie diese überprüfen und verstehen. 9. **Schließen Sie die Aufzeichnung ab.** Vervollständigen Sie die Unterschrift und erfassen Sie die tatsächliche Endzeit. Wo Sie eine Feststellung erhoben haben, stellen Sie sicher, dass sie eine verantwortliche Person und ein Nachverfolgungsdatum hat.

Gute Praxis in der Produktion

Stellen Sie sich der Bedienperson vor und erklären Sie, was Sie tun. Audits laufen besser, wenn die Person an der Maschine versteht, dass Sie da sind, um den Prozess zu verbessern, und nicht, um sie zu überführen — weshalb die Checkliste auch nach dem Zugang der Bedienpersonen zu Fertigungsingenieuren fragt und nicht nur nach der Einhaltung durch die Bedienpersonen. Auditieren Sie nach dem, was der Standard tatsächlich sagt. Wenn die Anweisung unklar ist, ist das eine Feststellung zur Dokumentation, keine Feststellung zur Bedienperson. Halten Sie fest, was Sie am Tag beobachten. Die Checkliste erfasst die tatsächlichen Start- und Enddaten, damit die Aufzeichnung die Inspektion so widerspiegelt, wie sie stattgefunden hat, und nicht so, wie sie geplant war.

Häufig gestellte Fragen

Führen Sie es in der Produktionshalle an den Arbeitsplätzen selbst durch. Sie müssen Ausrüstung betrachten, Ergonomie beobachten, den Status von Schutzvorrichtungen prüfen und Bedienpersonen direkt nach Meldewegen fragen.

Ja. Es prüft die PSA-Verwendung, Maschinenschutzvorrichtungen, ob lose Kleidung gesichert und ob Haar zusammengebunden ist sowie die Zugänglichkeit und Funktion von Feuerlöschern und Augenspülstationen. Wenn Sie eine Lücke sehen, behandeln Sie sie als offene Feststellung und dokumentieren Sie sie.

Befragen Sie Bedienpersonen und bestätigen Sie, dass sie den Weg zur Meldung von Sicherheits-, Qualitäts- und Effizienzproblemen kennen. Fragen Sie, ob Bedienpersonen direkten Zugang zu Fertigungsingenieuren für Feedback zu Arbeitsanweisungen haben, und prüfen Sie, dass gemeldete Probleme ohne Verzögerung erfasst und bearbeitet werden.

Öffnen Sie die aktuelle Version der Standardanweisungen gemeinsam mit den Bedienpersonen. Bestätigen Sie, dass sie die neueste Version abrufen können, dass sie sie routinemäßig überprüfen und dass sie den Prozess wie geschrieben verstehen. Vergewissern Sie sich außerdem, dass alle denselben Dokumentationsprozess befolgen.

Notieren Sie es beim betreffenden Punkt, halten Sie fest, was Sie beobachtet haben, und vereinbaren Sie eine Korrekturmaßnahme mit der verantwortlichen Führungskraft. Das Audit ist nicht abgeschlossen, bis jedes Nein eine verantwortliche Person und eine Lösung hat, und der Punkt zu gemeldeten Problemen erfordert, dass Korrekturmaßnahmen ohne Verzögerungen erfolgen.

Verfasst von

Marion Heinz

Editor

Content writer with a background in Information Management, translating complex industrial and digital transformation topics into clear, actionable insights. Keen on international collaboration and multilingual exchange.

LinkedIn-Profil ansehen