في التصنيع الصناعي، ليست عمليات التفتيش مجرد روتين — بل هي مهمة حيوية. كل تفصيل مفقود قد يؤدي إلى إعادة العمل، فقدان ساعات الإنتاج، أو حتى مخاطر سلامة. بالنسبة لشركة ألمانية، كانت عملية التفتيش تعتمد لفترة طويلة على البروتوكولات الورقية. كان هذا النظام يعمل — حتى توقف عن العمل.

مع زيادة الطلب، وتعقيد الآلات، وارتفاع معايير التوثيق، لم يعد الأسلوب القديم يواكب المتطلبات. كانت عمليات التفتيش تفتقر إلى الاتساق، وتأخر الإبلاغ عن العيوب، واستغرق إعداد التقارير للتحقيقات أيامًا من العمل الإداري. والأهم من ذلك، كانت هناك نقاط عمياء — سواء حرفية أو إجرائية — يصعب كشفها. سجلات الصيانة وملاحظات التفتيش كانت محفوظة في أنظمة منفصلة، مما جعل من شبه المستحيل اكتشاف الأعطال المتكررة أو اتجاهات الجودة عبر خطوط الإنتاج.

قال أحد مسؤولي الإنتاج: “كنا كثيرًا لا نعلم بحدوث خلل إلا في الفحوصات النهائية — وأحيانًا حتى بعد التسليم. لم نكن فقط بطيئين، بل كنا متفاعلين فقط.”

هنا لجأت الشركة إلى flowdit.

المشكلة: الورق أبطأ كل شيء

تنتج الشركة مكونات عالية الدقة لعملاء صناعيين متنوعين. الجودة مدمجة في كل خطوة من عملية الإنتاج — لكن الأدوات المستخدمة لإدارة عمليات التفتيش لم تتطور.

كان الموظفون يملؤون نماذج التفتيش يدويًا. كانت التقارير تُمسح ضوئيًا وترسل عبر البريد الإلكتروني — إذا كانت قابلة للقراءة أصلاً. وكانت الصور تُحفظ بشكل منفصل. والأسوأ من ذلك، أن البيانات لم تكن مركزية. كانت المشكلات تستغرق وقتًا طويلاً للتصعيد، وكانت الرؤى القيمة تضيع في جداول إكسل متناثرة ومجلدات قديمة. ولم تكن الشفافية بين الأقسام موجودة عمليًا.

كانت المشكلات المتكررة في الجودة تمر دون ملاحظة لأسابيع لأن الفنيين لم يكن لديهم طريقة لمقارنة الملاحظات. وكان المشرفون يجدون صعوبة في تتبع العيوب إلى مصدرها. وكان التحضير للتدقيق يعني سحب البيانات من خمسة مصادر مختلفة — لا يضمن أي منها الاكتمال.

قال مدير العمليات في الموقع: “كان لدينا الأشخاص المناسبون، لكن ليس لدينا العملية المناسبة. كنا نعلم أننا بحاجة إلى نظام يتناسب مع سرعة وتعقيد أرضية الإنتاج لدينا.”

operator round industry site

الحل: سير عمل للتفتيش في الوقت الحقيقي مع أولوية الأجهزة المحمولة

تم نشر flowdit عبر عدة أقسام، من الإنتاج حتى التفتيش النهائي. باستخدام قوائم تحقق رقمية مخصصة، يقوم الفنيون الآن بتوثيق عملهم في الوقت الحقيقي — بما في ذلك الصور والقياسات والملاحظات — كل ذلك من خلال جهاز لوحي أو هاتف محمول. جاءت الفوائد بسرعة:
  • توحيد عمليات التفتيش عبر الورديات والفرق
  • تحديثات مباشرة وتتبع المشكلات
  • سهولة الوصول إلى السجلات التاريخية
  • توثيق جاهز للتدقيق في أي وقت
ما كان يستغرق ساعات من التكرار والعودة أصبح يُنجز الآن فورًا. وعندما يتم تحديد عيب، يتم تمييزه للمراجعة الفورية — مما يقلل من إعادة العمل ويضمن حلًا أسرع. تشمل تقارير التفتيش الآن جدولًا زمنيًا كاملاً، بيانات الموقع، وصورًا مشروحة — مما يمكّن من تحليل أسرع لأسباب الجذور.

النتائج: مزيد من السيطرة، وجهد أقل

بعد الانتقال إلى flowdit، أبلغت الشركة عن:
  • انخفاض بنسبة 60% في وقت توثيق التفتيشات
  • استجابة أسرع بنسبة 75% للمشكلات المكتشفة
  • تبسيط عمليات التدقيق مع عدم فقدان أي بيانات
لم يعد المشرفون يطاردون التقارير أو يخمنون أين حدث الخطأ في العملية. كل خطوة من خطوات التفتيش قابلة للتتبع، وكل ملاحظة موثقة بتوقيت وتوقيع المستخدم. قال رئيس الجودة: “flowdit منحنا الشفافية التي كنا نفتقدها. الآن، نحن لا نصلح المشاكل فقط — بل نمنعها.”
operators scans qr code with an iPad

الخطوات التالية: التوسع عبر المواقع

بعد أن أُعجب المصنع بالتحسينات في أول موقع له، يقوم الآن بنشر استخدام flowdit في مواقع إضافية. بفضل قدرة المنصة على التكيف مع عمليات التفتيش المختلفة، أصبحت العمود الفقري لعمليات مراقبة الجودة في جميع أنحاء الشركة.
هل ترغب في تحديث عمليات التفتيش الصناعية الخاصة بك؟