Skip to content 
لمحة عن الشركة
القطاع: الطاقة المتجددة / تصنيع توربينات الرياح
المنطقة: أوروبا
حالة الاستخدام: التشغيل والصيانة والتفتيش على توربينات الرياح
الأداة التي تم استبدالها: قوائم التحقق الورقية، تقارير Excel، التوثيق اليدوي
النتائج: تقليل وقت التوثيق، عدد أقل من أخطاء التنسيق، إمكانية تتبع كاملة
حول الشركة
تُعدّ هذه الشركة الأوروبية المُصنّعة لتوربينات الرياح من بين الأكبر في العالم، حيث تمتلك توربينات مركّبة في مواقع برّية وبحرية في جميع أنحاء أوروبا. ومع وجود آلاف أنظمة طاقة الرياح قيد التشغيل، فإن هدفها واضح: تحقيق أقصى وقت تشغيل ممكن، وضمان السلامة، والحفاظ على الأداء طويل الأمد — حتى في أقسى الظروف. لتحقيق ذلك، تستثمر الشركة بشكل كبير في برامج الصيانة، والتشغيل، والتفتيش. يتم إرسال الفنيين إلى محطات الرياح النائية على اليابسة وفي البحر، حيث يقومون بتفتيش المكوّنات الأساسية مثل علب التروس، والدوّارات، والمولّدات. يتم توثيق كل عملية تفتيش، وتتبع كل خلل — فكل ساعة توقف عن العمل لها ثمن. وكان الفريق يعلم جيدًا: أسطول طاقة متجددة حديث يحتاج إلى ما هو أكثر من أجهزة قوية. يحتاج إلى أدوات ذكية للصيانة، والتتبع، واتخاذ القرار. وهنا جاء دور flowdit.
التحدي: تعقيد كبير وتحكّم قليل
قبل استخدام flowdit، كانت الشركة تعتمد على قوائم تحقق مطبوعة، وملاحظات مكتوبة يدويًا، وقوالب Excel لتتبع عمليات التفتيش وتوثيق مهام التشغيل. وبعد الانتهاء من جولة التفتيش، كان على الفنيين غالبًا إعادة إدخال بياناتهم في الأنظمة المركزية، وإرسال الصور عبر البريد الإلكتروني، أو الانتظار حتى يعودوا من الموقع لرفع نتائجهم.
لم تكن هذه العملية بطيئة فقط — بل كانت أيضًا عرضة للتأخير، والتكرار، ونقص المعلومات. وفي العمليات البحرية، كانت مشاكل الاتصال تعني أن التوثيق غالبًا ما يتم تأجيله أو يصبح غير مكتمل. كانت البنود المطلوب اتخاذ إجراء بشأنها تُحدَّد يدويًا وتُتابع عبر أدوات منفصلة، مما صعّب المتابعة أو التعرف على الأنماط المتكررة.
وقد وصف أحد مهندسي الصيانة الوضع بهذا الشكل:
“كل عملية تفتيش كانت تحتاج ثلاثة أشياء: النموذج، الكاميرا، والصبر لتجميع كل شيء لاحقًا. تلتقط الصور بهاتفك، وتكتب الملاحظات باليد، ثم تأمل أن تنجح في مزامنة كل شيء لاحقًا. كانت الطريقة تنجح… إلى أن تفشل.”
ومع توسّع الشركة وتنويع عملياتها، أصبح هذا النهج العشوائي عنق زجاجة حقيقي. كانت الفرق بحاجة إلى حل يُتيح التعاون بين التخصصات المختلفة، ويعمل في الظروف النائية، ويلبّي معايير التوثيق الصارمة — كل ذلك من خلال منصة واحدة.
اختيار flowdit: منصة ذكية لصيانة ذكية
بدأ فريق الصيانة والتشغيل في الشركة البحث عن نظام يمكنه القضاء على الإجراءات اليدوية، مع توفير المرونة اللازمة عبر عمليات متعددة.
لم يكونوا يبحثون فقط عن تطبيق لقوائم التحقق — بل كانوا بحاجة إلى منصة يمكنها أن:
- تتعامل مع عمليات تفتيش معقدة متعددة المراحل
- تعمل دون اتصال وتُزامن البيانات لاحقًا
- تُكلّف المهام مباشرة أثناء التفتيش
- تُركّز التقارير في مكان واحد للتحليل وإعادة الاستخدام
- تعمل بسلاسة على الأجهزة اللوحية والهواتف الذكية، حتى في مواقع العمل
وبعد اختبار عدة خيارات، وقع الاختيار على flowdit — منصة قائمة على السحابة لتوثيق البيانات وقوائم التحقق (المعروفة سابقًا باسم firstaudit)، تم تطويرها خصيصًا للبيئات الصناعية.
ما أقنعهم لم يكن فقط سهولة الاستخدام، بل أيضًا أن flowdit قد أثبتت نجاحها في صناعات شديدة التنظيم مثل الأدوية، والبنية التحتية، والطاقة. لقد وعدت ببساطة الاستخدام دون التضحية بالعمق الوظيفي.
التنفيذ: من التكليف إلى المراقبة المستمرة
بدأ الفريق برقمنة بروتوكولات التكليف الحالية لديهم. تم تحويل كل خطوة من العملية — من الفحوصات قبل التركيب إلى تشغيل التوربين — إلى نماذج رقمية داخل flowdit. ثم تم تعيين هذه النماذج إلى الفنيين الميدانيين، الذين يمكنهم إكمالها في الموقع باستخدام الأجهزة المحمولة.
أثناء عمليات التفتيش، تم التقاط الصور مباشرة داخل التطبيق، وتم تسجيل النتائج في الوقت الفعلي، كما يمكن إعلام الفرق المسؤولة على الفور — حتى أثناء وجود الفني داخل الغلاف الخارجي للتوربين.
وكان أحد أكبر الإنجازات هو إمكانية توثيق النتائج أثناء العمل دون اتصال بالإنترنت. في المنشآت البحرية، كان بإمكان الفنيين إكمال التقارير بالكامل ومزامنتها تلقائيًا عند العودة إلى نطاق الاتصال. لا مزيد من نقل الملاحظات المكتوبة يدويًا. ولا مخاطرة بفقدان البيانات.
في المرحلة التالية، وسع الفريق استخدامهم لـ flowdit ليشمل سير العمل المنتظم للصيانة، بما في ذلك فحوصات التزييت، وفحوصات عزم شد البراغي، ورصد الهيكل، وفحوصات سلامة الأبراج. مع مرور الوقت، تم تحويل أكثر من اثني عشر عملية متكررة إلى نماذج رقمية.
كانت الانتقالية سلسة. تم تدريب الفنيين في جلسة واحدة فقط، وسرعان ما فضلوا العملية الجديدة على القديمة. أصبح بإمكان المديرين الآن رؤية حالة التفتيشات في الوقت الفعلي، وتتبع النتائج، وإعداد تقارير جاهزة للتدقيق دون الحاجة إلى رسائل متابعة أو البحث في جداول البيانات.
النتائج: المزيد من السيطرة، أقل من الأعمال الورقية، ومتابعة أذكى
خلال بضعة أشهر، شهد الفريق تحسّنًا ملموسًا. انخفض الوقت المطلوب لإكمال ومعالجة تقارير التفتيش بنسبة تقارب 50٪، بفضل التوثيق في الوقت الفعلي والمزامنة التلقائية للبيانات. أصبحت المتابعات التي كانت تُطلق يدويًا مرتبطة الآن مباشرة بالنتائج المحددة، مع تحديد المواعيد النهائية والمسؤوليات على الفور.
وكان من المكاسب الرئيسية الأخرى القدرة على تحليل الاتجاهات طويلة الأمد عبر الأصول. من خلال تخزين وتنظيم بيانات التفتيش رقميًا، أصبح بإمكان الفريق تصفية النتائج حسب الموقع، أو المكون، أو نوع الخطأ — واتخاذ قرارات استباقية بشأن أولويات الصيانة أو قضايا الموردين.
وكما وصف أحد المنسقين الفنيين:
“قبل flowdit، كان لكل توربين قصته الخاصة. الآن، يمكننا قراءة الكتاب كاملاً — ومقارنة الفصول.”
كما حسّن البرنامج التعاون بين التخصصات المختلفة. سواء كهربائيًا، ميكانيكيًا، أو هيكليًا — كان كل فريق يعمل على نفس الواجهة، مع قوائم تحقق مشتركة، ورؤية في الوقت الفعلي، ومسؤولية واضحة.
التطلعات المستقبلية
اليوم، يُستخدم flowdit في عمليات التكليف، والصيانة، والتفتيش عبر عدة مشاريع لطاقة الرياح — سواء على البر أو في البحر. ومع دخول منشآت جديدة للخدمة، أصبح flowdit جزءًا من أدوات التشغيل القياسية. كما يُدرس استخدام النظام للتقارير المتعلقة بالامتثال البيئي، وتوثيق المقاولين، وتتبع عمليات التسليم عن بعد.
بالنسبة لأحد أكبر مصنعي توربينات الرياح في أوروبا، لم يكن الهدف مجرد التخلص من الورق، بل كان الذكاء في العمل — وتمكين فرقهم من العمل بوضوح وسرعة وتنظيم.
وهذا ما وجدوه في flowdit.
